DerProduktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Schleifenist ein integriertes Stahlstangenbearbeitungssystem, das CNC-Sägetechnologie, einen automatischen Gewindeschneidprozess und ein Präzisionsschleifsystem kombiniert. Es wird hauptsächlich für die standardisierte Verarbeitung von Stahlstangen in Bau-, Brücken-, Tunnel- und anderen Projekten verwendet. Es vervollständigt den gesamten Prozess der Stahlstangenbearbeitung-vom Sägen mit fester-Länge und dem Gewindeschneiden bis zum Oberflächenschleifen-durch kontinuierlichen automatisierten Betrieb. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verarbeitung verbessert es die Effizienz und Verarbeitungsgenauigkeit erheblich und macht es zur Kernausrüstung moderner Stahlstangenverarbeitungsanlagen, um eine groß angelegte und standardisierte Produktion zu erreichen.
Arbeitsablauf: Ein vollständig automatisierter „dreistufiger“ Verarbeitungsmechanismus
Sägebühne
Der Zuführrahmen transportiert die Stahlstangen automatisch zur CNC-Sägeeinheit. Das Laserpositioniergerät misst präzise die Länge der Stahlstangen, während der Servomotor das Sägeblatt antreibt, um entsprechend den voreingestellten Abmessungen zu schneiden. Der Schnittfehler kann innerhalb von ±1 mm kontrolliert werden.
Einfädelphase
Über die Rollenbahn werden die geschnittenen Stahlstäbe zur Einfädeleinheit gefördert. Der pneumatische Greifer klemmt die Stahlstangen automatisch, und die Hauptspindel treibt die Gewindeschneidmatrize in Drehung, wodurch die Einfädeltiefe und -geschwindigkeit automatisch entsprechend den Stahlstangenspezifikationen angepasst wird.
Schleifphase
Die fertig eingefädelten Stahlstangen gelangen in die Schleifeinheit. Mehrere Schleifscheibensätze entfernen aus unterschiedlichen Winkeln Grate an den Enden der Stahlstäbe und die Oxidschicht auf den Gewindeoberflächen. Die Schleifkraft wird durch das SPS-System präzise gesteuert, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, die den Anforderungen für spätere Verbindungen entspricht. Abschließend werden die fertigen Produkte auf dem Auslaufregal gesammelt.
Kernsystem: Koordinierter Betrieb der vier Hauptmodule
(1) Fütterungs- und Fördersystem – Die Grundlage für eine stabile Fütterung
Der geneigte Zuführrahmen nimmt Stahlstangen mit Durchmessern von 12 bis 40 mm und Längen von 6 bis 12 m auf. Die Stahlstangen werden durch den Fördermechanismus geordnet zu jeder Verarbeitungseinheit transportiert, wobei die Geschwindigkeit zwischen 0 und 15 m/min einstellbar ist.
(2) CNC-Sägesystem – Der Kern des Präzisionsschneidens
Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Metallkreissägeblättern erreicht die Anlage eine Sägeblattgeschwindigkeit von bis zu 2800 U/min. In Kombination mit dem hydraulischen Vorschubsystem ermöglicht es einen reibungslosen Schnitt und minimiert Verformungen an den Schnittkanten der Stahlstangen.
Es verfügt über eine Touchscreen-Bedienoberfläche, unterstützt die Voreinstellung mehrerer Schnittgrößen und kann über 100 Sätze von Verarbeitungsparametern speichern, um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden.
(3) Automatisches Fadeneinfädelsystem – der Schlüssel zur effizienten Fadenverarbeitung
Ausgestattet mit Gewindeschneidbacken mit mehreren Spezifikationen, die schnell ausgetauscht werden können, um an unterschiedliche Stahlstangendurchmesser angepasst zu werden, erreicht das System eine Gewindeschneidleistung von 15–20 Teilen pro Minute (basierend auf Stahlstangen mit 25 mm Durchmesser).
(4) Präzisionsschleifsystem – Gewährleistung einer hervorragenden Oberflächenqualität
Mit mehreren Schleifköpfen werden Grate von den Stahlstangenenden entfernt und die Gewindeoberflächen poliert. Die Drehzahl der Schleifköpfe kann je nach Stahlstangenmaterial angepasst werden, um ein Überschleifen oder eine Beschädigung des Gewindes zu verhindern.
Technische Merkmale: Doppelte Vorteile von Automatisierung und Präzision
Hohe Effizienz und Automatisierung:
Der gesamte Prozess erfordert kein menschliches Eingreifen und ermöglicht vollautomatische Vorgänge wie Zuführen, Sägen, Einfädeln, Schleifen und Entladen. Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wird die Effizienz um das Drei- bis Fünffache gesteigert, wodurch die Arbeitskosten deutlich gesenkt werden.
Hohe Verarbeitungsgenauigkeit:
Der Sägelängenfehler beträgt ±1mm. Die Gewindeabmessungen entsprechen der Norm GB/T 1499.2. Die Oberflächenrauheit (Ra) der Stahlstange nach dem Schleifen beträgt höchstens 6,3 μm und erfüllt damit hohe technische Standardanforderungen.
Flexible Anpassungsfähigkeit:
Es kann warmgewalzte Rippenstahlstangen mit Durchmessern von 12 bis 40 mm und Längen von 6 bis 12 m verarbeiten und unterstützt mehrere Gewindespezifikationen (wie M16, M20, M25). Durch die Anpassung von Parametern können Verarbeitungsspezifikationen schnell geändert werden, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Intelligente und komfortable Bedienung:
Das System verfügt über ein SPS-Steuerungssystem, das mit einem 7-Zoll-Farb-Touchscreen ausgestattet ist. Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv. Es unterstützt das Speichern und Abrufen von Verarbeitungsparametern sowie Produktionsdatenstatistiken und ermöglicht es Managern, den Produktionsfortschritt und die Qualität einfach zu überwachen.