DerBiegemaschine für Stahlstangenist ein Kernstück mechanischer Ausrüstung, das auf die bogenförmige Bearbeitung von Stahlstangen spezialisiert ist. Durch die Koordination von mechanischer Übertragung und intelligenter Steuerung biegt es gerade oder gewickelte Stahlstangen in bestimmte Krümmungsformen wie Kreisringe und Bögen. Es wird häufig bei Infrastrukturprojekten wie dem Bau von Gründungspfählen, Brückenpfeilern und -säulen, Tunnelstützen und Wasserschutzdurchlässen eingesetzt. Als Schlüsselgerät bei der Umstellung der Stabstahlverarbeitung vom „manuellen umfangreichen Betrieb“ auf die „mechanisch präzise Fertigung“ bestimmt es direkt die Formgenauigkeit von Stabstahlkomponenten und die Stabilität von Ingenieurbauwerken und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil moderner intelligenter Stabstahlverarbeitungsanlagen.
Kerntechnische Architektur und Leistungsvorteile
- Grundlegende Arbeitsprinzipien und Kernmodule
Die Ausrüstung vervollständigt den Kernprozess des Biegens von Stahlstäben durch den koordinierten Betrieb einer horizontal rotierenden Arbeitsscheibe und mehrerer Stiftsätze:
Antriebseinheit: Ausgestattet mit einem 18-kW-Servomotor für stabile Leistung, kombiniert mit einem 7,5-kW-Biegemotor zur präzisen Steuerung der Biegegeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern mit gleichmäßiger Geschwindigkeit geformt werden können.
Ausführungseinheit bilden: Der zentrale Stift der Arbeitsscheibe ist an der Referenzposition fixiert. Der Biegestift kann durch verschiedene Lochdurchmesser angepasst werden, um eine Anpassung an mehrere Krümmungen zu erreichen. Stifte mit entsprechenden Spezifikationen können bei Bedarf ausgetauscht werden, um sie an den Durchmesser der Bewehrungsstäbe anzupassen.
Intelligente Steuereinheit: Ausgestattet mit einem numerischen SPS-Steuerungssystem und einem hochauflösenden Touchscreen unterstützt es die grafische Programmierung, verfügt über über 500 integrierte Grafikvorlagen für die Verarbeitung, kann Längen- und Mengenparameter für 30 Chargen speichern und ermöglicht die Bedienung mit einem Klick.
- Präzise Steuerung und flexible Anpassung
Präzisionskontrolle im Millimeterbereich: Durch elektronische digitale Messung und Servomotorverknüpfung erreicht das Gerät eine Längengenauigkeit von ±1 mm und eine Winkelgenauigkeit von 0,1 Grad. Der Bogenradiusfehler kann innerhalb von ±3 mm kontrolliert werden, was weit über den manuellen Betrieb und die nationalen Standardanforderungen hinausgeht.
Vollständige-Spezifikationskompatibilität: Es kann verschiedene Materialien wie 4–12 mm Stahl der Güteklasse 3 und 4–10 mm Doppelgewindestahl verarbeiten und unterstützt Bogen- und Bügelformen von 60 mm x 60 mm bis 1.300 mm x 1.300 mm. Spezifikationen können schnell geändert werden, ohne dass die Formen gewechselt werden müssen.
- Mehrwert durch Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Sicherheitssteigerung
Leistungsverbesserung: Das vollautomatische Modell kann 2.000 bis 2.200 Lichtbogenbauteile pro Stunde verarbeiten. Eine einzelne Maschine kann 20 bis 30 Arbeiter ersetzen. Bei einem Brückenprojekt konnte die für den Biegevorgang des Stahlstabkäfigs benötigte Zeit von 4 Stunden auf 40 Minuten reduziert werden, wodurch sich die Effizienz versechsfachte.
Sicherheitsrisikokontrolle: Das Gerät ist mit einer Rückprallschutzvorrichtung aus Stahlstangen und einer Anti-{0}}Kurzschluss--Leiterplatte für Eisenstaub ausgestattet, was den isolierten Betrieb von Mensch-Maschinen ermöglicht und das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen-um 98 % reduziert. Mit der Schutzart IP54 ist es für staubige Baustellenumgebungen geeignet.
