Bewehrungssägemaschinensind automatisierte oder halbautomatische Geräte, die speziell zum Schneiden von Metallmaterialien wie Bewehrungsstäben und Stahlrohren entwickelt wurden. Sie können Bewehrungsstäbe unterschiedlicher Spezifikationen entsprechend den technischen Anforderungen präzise auf die festgelegte Länge zuschneiden. Sie werden häufig im Baugewerbe, in der mechanischen Fertigung, in der Stahlkonstruktionsverarbeitung und in anderen Bereichen eingesetzt und sind unverzichtbare Schneidgeräte in der modernen Bewehrungsverarbeitung und industriellen Produktion.
- Mechanisches Übertragungssystem
Vorschubmechanismus:Der Motor besteht aus einem Servomotor, einer Kugelumlaufspindel und einer Führungsschiene und treibt die Leitspindel in Drehung, die wiederum die Sägeeinheit sanft entlang der Führungsschiene bewegt und so eine präzise Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht. Der Vorschubgeschwindigkeitsbereich gängiger Geräte liegt bei 0–500 mm/min und die Positionierungsgenauigkeit kann ±0,1 mm erreichen.
Spannmechanismus:Es verfügt über eine bidirektionale Spannvorrichtung, die hydraulisch oder pneumatisch angetrieben wird und mit V--förmigen Spannblöcken ausgestattet ist, die Stahlstangen mit Durchmessern von 6 bis 400 mm fest klemmen können und so eine Materialverschiebung während des Schneidvorgangs verhindern. Die Spannkraft lässt sich automatisch entsprechend den Stabstahlspezifikationen anpassen, die maximale Spannkraft beträgt bis zu 50 kN.
Unterstützungsmechanismus:Es verfügt über mehrere verstellbare Stützrollenschienen, die zur Abstützung langer Stahlstangen dienen, um Biegeverformungen durch das Eigengewicht des Materials zu verhindern. Der Stützabstand lässt sich flexibel an die Länge der Stahlstäbe anpassen und erfüllt so die Schneidanforderungen von Stahlstäben bis zu 12 Metern Länge.
- Schneidausführungssystem
Sägemontage:Die Kernkomponenten bestehen aus dem Sägeblatt und dem Sägerad. Das Sägeblatt besteht normalerweise aus legiertem Material. Der Durchmesser des Sägerads variiert je nach Gerätemodell und beträgt üblicherweise 300 mm, 400 mm oder 500 mm. Das von einem Motor angetriebene Sägerad rotiert mit hoher Geschwindigkeit, die Sägegeschwindigkeit ist im Bereich von 20–120 m/min stufenlos einstellbar.
Kühl- und Schmiersystem:Integriert in eine Kühlpumpe, einen Öltank und eine Düse sprüht es während des Schneidvorgangs automatisch Emulsion oder Schneidöl. Einerseits reduziert es die Temperatur des Sägeblattes und verlängert dessen Lebensdauer. Andererseits werden Schneidstaub und Lärm reduziert und gleichzeitig die Glätte der Schneidoberfläche verbessert.
Kernworkflow
Parametereinstellung:Der Bediener gibt die Stahlstangenspezifikationen (Durchmesser, Material), Schnittlänge und -menge über das Steuersystem ein und das System passt automatisch die optimalen Sägegeschwindigkeits- und Klemmkraftparameter an.
Materialzuführung:Die Stahlstangen werden manuell oder durch automatische Zuführvorrichtungen auf die Stützrollenbahn gelegt, wobei ein Ende der Stahlstangen fest gegen das Positionierungsleitblech gedrückt wird.
Automatisches Spannen:Der Klemmmechanismus startet und die hydraulische oder pneumatische Vorrichtung treibt die Klemmblöcke an, um die Stahlstangen fest zu klemmen und sicherzustellen, dass sie sich nicht lösen.
Sägebearbeitung:Die Sägeeinheit wird mit der voreingestellten Geschwindigkeit vorgeschoben, das Sägeblatt dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um die Stahlstangen zu schneiden, und das Kühlsystem versprüht synchron Kühlschmierflüssigkeit.
Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, stellt sich die Sägeeinheit automatisch zurück, der Klemmmechanismus löst sich und die fertigen Stahlstangen werden durch die Austragsrollenbahn in den vorgesehenen Bereich befördert. Anschließend geht die Anlage in den nächsten Bearbeitungszyklus über und der Schneidzyklus für eine einzelne Stahlstange kann auf 10–30 Sekunden verkürzt werden.