DerPortal-Plasmaschneidmaschineist ein großes automatisiertes thermisches Schneidgerät, das numerische Steuerungstechnologie, mechanische Präzisionsübertragung und den Plasmaschneidprozess integriert. Es ist nach seiner „tür-förmigen“ Rahmenstruktur benannt. Mithilfe eines Plasmalichtbogens mit hoher-Temperatur und hoher-Geschwindigkeit als Energieträger wird ein präzises Schneiden verschiedener Metallplatten erreicht. Vor allem im Bereich der Mittel- und Grobblechbearbeitung ist es aufgrund seiner Kosten- und Effizienzvorteile zu einer Kernausrüstung in Branchen wie dem Schiffbau und der Stahlkonstruktionsfertigung geworden.
Kernstruktur: Kollaboratives Design von drei Hauptsystemen
- Mechanischer Körper: Die strukturelle Grundlage für einen stabilen Betrieb
Der kastenförmige Portalrahmen ist aus Stahlplatten geschweißt und besteht aus beidseitigen Endträgern, einem Querträger und einem Schneidbrennerwagen. Die Spannweite kann individuell von 3 m bis 8 m oder größer angepasst werden. Zu den Schlüsselstrukturen gehören:
Führungsmechanismus:In der Längsrichtung werden wärmebehandelte I-förmige Führungsschienen verwendet, während in der Querrichtung zylindrische Führungsschienen verwendet werden. Eine spaltfreie Führung wird durch Führungslager und exzentrische Einstellmechanismen erreicht, um Bewegungsgenauigkeit sicherzustellen.
Übertragungssystem:Ein beidseitiges Antriebsdesign mit einem Präzisions-Zahnstangenmechanismus der Güteklasse -7-, kombiniert mit Planetenuntersetzungsgetrieben und Servomotoren, ermöglicht eine sanfte Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 3500 mm/min.
Schneidbrennergerät:Der Hubkörper aus einer Aluminiumlegierung wird von einer Kugelumlaufspindel angetrieben und ist mit Kernkomponenten wie Elektroden, Düsen und Wirbelstromringen ausgestattet. Die Düse erhöht die Energiedichte des Lichtbogens durch den „Drei-{2}-Kontraktionseffekt“.
- Numerisches CNC-Steuerungssystem: Das „Gehirn“ der intelligenten Steuerung
Ausgestattet mit einem 5-Zoll-LCD-Display und einer USB-Schnittstelle ermöglicht es die Dateiübertragung und Systemaktualisierungen und erleichtert so die Bedienung auch für Einsteiger.
Die Regelgenauigkeit erreicht ±0,001 mm, hält Temperaturschwankungen von –20 bis 70 Grad und Spannungsschwankungen stand und verfügt über eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit.
- Plasma-Stromversorgung: Die Kerneinheit für die Energieversorgung
Es besteht aus einer Hauptsteuerplatine, einem Häcksler, Wasserkanälen und Luftkanälen und stellt eine stabile Energie zum Schneiden bereit. Die Vorlüftungssequenz wird durch ein elektromagnetisches Ventil gesteuert und gewährleistet zusammen mit dem Kühlsystem einen kontinuierlichen Betrieb bei hohen Temperaturen. Es ist mit verschiedenen Plasmaschneidbrennern im In- und Ausland kompatibel.
Funktionsprinzip: Der „Schmelz-Stripping“-Mechanismus des Plasmalichtbogens
Energieerzeugung:
Die Plasmastromversorgung wandelt elektrische Energie über Komponenten wie die Hauptsteuerplatine und den Lichtbogenauslösekreis in einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen um, wobei die Temperatur der Lichtbogensäule 30.000 Grad übersteigt.
Schneidvorgang:
Komprimiertes Gas (z. B. Luft oder Argon) strömt durch einen Wirbelring und bildet einen rotierenden Gasstrom, der unter der Wirkung eines elektrischen Feldes zu Plasma ionisiert wird. Der Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen schmilzt das Metall an der Schnittstelle des Werkstücks, während der Hochdruckgasstrom das geschmolzene Metall vom Grundmaterial wegbläst und einen glatten Schnitt erzeugt.
Intelligente Steuerung:
Das numerische CNC-Steuerungssystem sendet Anweisungen und die mechanische Bewegung wird vom Servotreiber gesteuert. In Kombination mit einer Lichtbogenspannung oder einer kapazitiven automatischen Höhenverstellung wird die Höhe des Schneidbrenners in Echtzeit angepasst, um die Schneidgenauigkeit sicherzustellen.
Technische Merkmale: Hohe Effizienz und präzise Leistungsvorteile
Strukturelle Stabilität
Der Portalrahmen wird einer Schwingungsentlastungsbehandlung unterzogen und zeichnet sich durch eine leichte Bauweise und geringe Trägheit aus. Der doppelseitige Antrieb verhindert effektiv eine exzentrische Belastung während des Betriebs und reduziert Schnittvibrationen.
Große Anpassungsfähigkeit
Es kann verschiedene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen schneiden. Die Schnittdicke kann entsprechend der Stromversorgungsspezifikation angepasst werden und die maximale Dicke beim Brennschneiden kann 200 mm erreichen.
Flexible Erweiterung
Unterstützt Einzel-{0}}Brenner- oder Mehrfach--Brennerkonfigurationen, kann zwischen geraden und speziell-geformten Schneidmodi wechseln und die Führungsschiene kann individuell angepasst und in 3-m-Abschnitten verlängert werden.
Kostenkontrolle
Im Vergleich zum Laserschneiden dicker{0}Platten sind die Anschaffungs- und Betriebskosten der Ausrüstung niedriger und die Materialausnutzung höher, was den Arbeitsaufwand für die nachfolgende Bearbeitung verringert.