Funktionsprinzip
Kraftübertragung: Nachdem das Gerät an die Stromversorgung angeschlossen ist, wandelt der Motor elektrische Energie in mechanische Energie um und überträgt die Kraft über Übertragungsgeräte wie Riemen, Ketten oder Zahnräder auf jeden Biegekopf. Die Leistung und Leistung des Motors wirken sich direkt auf die Leistung und die Betriebsstabilität des Geräts aus. Hochwertige-Motoren gewährleisten einen stabilen Betrieb bei langfristiger-hoher-Beanspruchung.
Numerisches Steuerungssystem: Auf der CNC-Bedienoberfläche gibt der Bediener Parameter wie Durchmesser, Biegewinkel und Biegeform der Stangen ein. Nach Erhalt der Anweisungen steuert das CNC-System durch interne Programmabläufe präzise die Motorgeschwindigkeit, Drehrichtung und Bewegungsposition jedes Biegekopfs. Beim Biegen von U--förmigen Stäben steuert das System beispielsweise zwei gegenüberliegende Köpfe so, dass sie sich synchron in einem festgelegten Winkel drehen, während der mittlere Kopf bei der Positionierung hilft, um die erforderliche Biegeform sicherzustellen.
Biegeaktuator: Jeder Biegekopf ist mit einer Biegematrize und einer Pressvorrichtung ausgestattet. Sobald die Stangen positioniert sind, werden sie durch die Klemmvorrichtung schnell gesichert, um ein Verrutschen beim Biegen zu verhindern. Anschließend führt das Biegegesenk den Vorgang gemäß den CNC-Anweisungen aus. Das Material und die Präzision der Matrize sind entscheidend für die Biegequalität. Hochwertige Matrizen sorgen für glatte Biegungen ohne Risse, Verformungen oder andere Mängel.
Leistungsvorteile
Hochpräzise-Verarbeitung: Die Maschine verwendet fortschrittliche Servosteuerungssysteme und erreicht eine extrem hohe Genauigkeit sowohl im Winkel als auch in der Länge. Die Winkelgenauigkeit erreicht ±1 Grad und die Längengenauigkeit ±2 mm und erfüllt damit die strengen Anforderungen komplexer Gebäudestrukturen. Bei großen Brücken und Hochhäusern gewährleistet dies eine präzise Installation und erhöht die strukturelle Stabilität und Sicherheit.
Multifunktionale-Verarbeitung: Die Anlage kann Stäbe in eine Vielzahl von Formen biegen, von normalen rechtwinkligen und stumpfen Biegungen bis hin zu U-förmigen und mehrfach{{2}bogenförmigen Stäben. Mit einer integrierten Grafikdatenbank können Bediener häufig verwendete Formen ohne komplexe Programmierung abrufen. Parameter können auch an projektspezifische-Anforderungen angepasst werden, was eine individuelle Verarbeitung ermöglicht.
Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einer SPS und einer Touchscreen-Schnittstelle ist das System einfach und intuitiv. Auch weniger erfahrene Bediener können nach einer kurzen Schulung schnell lernen. Eine hohe Automatisierung reduziert manuelle Eingriffe, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Sicherheit.
Anwendungsszenarien
Hochhaus-: Verarbeitet Stäbe für Balken, Platten und Stützen und sorgt so für strukturelle Stabilität.
Wohngemeinschaften: Erfüllt die Massenproduktionsanforderungen für standardisierte Designs, verbessert die Effizienz und verkürzt die Bauzeit.
Infrastrukturbau: Wird in Autobahn- und Hochgeschwindigkeitseisenbahnbrücken sowie in U-Bahn-Stationen und Tunneln eingesetzt, wo hohe Präzision und Effizienz unerlässlich sind.
Groß-Brücken: Produziert komplexe vorgespannte Stäbe und Spezialbügel unter Einhaltung strenger struktureller Anforderungen und Gewährleistung der Haltbarkeit.
Vorgefertigte Gebäude: Ermöglicht eine präzise, standardisierte Massenproduktion von Stangen für vorgefertigte Bauteile und verbessert so Effizienz und Qualität.
Wichtige Betriebspunkte
Inbetriebnahme der Ausrüstung: Bei der erstmaligen -Verwendung oder bei Spezifikationsänderungen sollten Sie das Gerät debuggen. Überprüfen Sie die Kopfbewegung, passen Sie den Matrizenabstand an und überprüfen Sie die CNC-Eingabeparameter durch Probeläufe.
Zuführung von Stahlstangen: Laden Sie die Stangen innerhalb der Kapazität, platzieren Sie sie ordentlich und richten Sie sie an der Matrizenachse aus. Verwenden Sie bei langen Stangen Hilfsstützen, um ein Durchhängen zu verhindern.
Parametereinstellung: Geben Sie Durchmesser, Biegewinkel, Radius und Form genau ein. Konvertieren Sie bei komplexen Formen Konstruktionszeichnungen in Anweisungen. Überprüfen Sie die Eingaben sorgfältig, um Fehler und Verschwendung zu vermeiden.
Sicherer Betrieb: Bringen Sie niemals Hände oder Körperteile in die Nähe von Biegeköpfen oder dem Förderbereich. Tragen Sie Schutzausrüstung wie Helme, Handschuhe und Schutzbrillen. Überprüfen Sie regelmäßig Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
