Präzisions-CNC-Doppelständer-Metallsägemaschine
Die Klinge läuft zwischen einem Antriebsrad und einem Leerlaufrad und sorgt dafür, dass alles gleichmäßig in Bewegung bleibt. Der Führungsrahmen steuert die Schnittrichtung und sorgt dafür, dass die Klinge genau in der Spur bleibt. Dann drückt der Hydraulikzylinder den Führungsrahmen nach unten, schneidet Schritt für Schritt-in das Material und beendet die Arbeit in einer sanften Bewegung. Vom Eingang des Rohmaterials bis zum Ausgang der fertigen Teile bietet es eine vollständige, zuverlässige und automatisierte Verarbeitungslösung.
Der gesamte Arbeitsprozess besteht eigentlich aus vier Schritten: Kraft, Kontrolle, Spannen und Schneiden.
- Der Motor treibt das Sägeblatt an. Die Leistung reicht von etwa 3 bis 7,5 kW für kleinere Modelle und bis zu 15 kW oder mehr für größere Modelle. -Ausreichend Kraft für schwierige Schneidarbeiten.
- Dann übernimmt das CNC-System. Sie legen Ihre Parameter im Voraus fest und die Vorschubgeschwindigkeit, der Winkel und die Schnitttiefe werden mit absoluter Genauigkeit-bei etwa ±0,1 mm gesteuert. Es können auch mehrere Programme gespeichert werden, was den Wechsel zwischen verschiedenen Jobs schnell und einfach macht.
- Die Werkstückbefestigung erfolgt über hydraulische oder pneumatische Vorrichtungen. Runde Rohre sitzen in V-förmigen Klemmen, flache oder quadratische Materialien verwenden Standardbacken. Der Druck ist einstellbar, sodass alles dicht bleibt. -Kein Wackeln und keine Verformung beim Schneiden.
- Sobald der Schnitt beginnt, folgt die Klinge dem voreingestellten Weg und das Kühlmittelsystem schaltet sich ein und sorgt dabei gleichzeitig für Kühlung und Schmierung. Die Temperatur bleibt unter 60 Grad, was dazu beiträgt, den Verschleiß der Klinge zu reduzieren und ihre Lebensdauer auf etwa 500–1000 Stunden zu verlängern. Außerdem werden Metallspäne weggespült, sodass eine sauberere, glattere Schnittfläche entsteht.
Diese CNC-Säge ist äußerst vielseitig-Sie finden sie in Metallwerkstätten, Automobilwerken und sogar in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Das Schneiden von Stahlrohren in Chargen, das Bearbeiten unterschiedlicher Profile oder der Umgang mit Teilen mit ungewöhnlichen Formen-... Auf Baustellen, in Fertigungsbetrieben und Werkstätten für Stahlkonstruktionen-ist es so ziemlich ein Muss-. Wenn Sie viel Material schneiden müssen, sorgt es dafür, dass die Dinge schnell und gleichmäßig vorankommen. Die Maschine ist präzise und kann automatisch laufen, sodass niemand den ganzen Tag vor der Maschine stehen muss. Das bedeutet höhere Produktivität und weniger Arbeitskräfte vor Ort.
Ganz gleich, ob es sich um eine projektbezogene-Bearbeitung oder das tägliche Zuschneiden von Teilen handelt, es macht die Dinge einfach einfacher-weniger manuelle Arbeit, bessere Ausgabe und solide Leistung bei allen Arten von Aufgaben.
Der Aufbau einer CNC-Säge ist ziemlich einfach.
Der Rahmen bildet die Basis der gesamten Maschine und besteht in der Regel aus geschweißten Stahlplatten,-sehr stabil und stabil, mit hoher Tragfähigkeit-.
Das Sägeblatt übernimmt die Schneidarbeit und ist das Herzstück der Maschine. Die meisten bestehen aus Schnellarbeitsstahl oder legiertem Stahl, sodass sie scharf, verschleißfest und langlebig bleiben.
Der Motor treibt die Klinge an, und Maschinen werden normalerweise mit reichlich Saft geliefert, um sicherzustellen, dass das Schneiden kraftvoll und effizient ist.
Das Zuführsystem bewegt Bewehrungsstahlbündel in Position. Einige Maschinen benötigen einen Arbeiter, um sie hineinzuschieben, andere sind vollautomatisch-abhängig von der Einrichtung.
Schließlich verfügt das Steuerungssystem über eine benutzerfreundliche Oberfläche, über die Sie Länge, Geschwindigkeit und andere Parameter einstellen können. Es ist einfach, intuitiv und schnell zu erlernen.
Die Zahlen sprechen für sich!
In der Welt der Präzisionsfertigung geben Kunden, die diese Maschine verwendet haben, eine Zufriedenheitsrate von 99 % an. Mit Blick auf die Zukunft wird erwartet, dass unsere Exporte in den nächsten fünf Jahren stetig um über 35 % pro Jahr wachsen werden.
Dieses Produkt verfügt bereits über mehrere internationale Zertifizierungen und ist damit ein neuer Maßstab für den Export von High-End-Geräten. Während sich die industrielle Automatisierung immer weiter ausbreitet, wird diese Technologie weiter voranschreiten und kontinuierliche Innovationen in der gesamten metallverarbeitenden Industrie vorantreiben. Möchten Sie mehr wissen? Kontaktieren Sie uns einfach-Wir bieten Ihnen in kürzester Zeit eine professionelle, maßgeschneiderte Lösung!
