In der Metallverarbeitungsphase der industriellen Produktion sind hydraulische Blechscheren aufgrund ihrer herausragenden Leistung für viele Unternehmen zur idealen Wahl geworden. Es kann verschiedene Metallplatten präzise schneiden und weist darüber hinaus erhebliche Vorteile hinsichtlich Effizienz, Stabilität und Sicherheit auf.
Die hydraulische Blechschneidemaschine spielt mit ihren Produktvorteilen hoher Effizienz und Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit, Sicherheit und Komfort sowie ihren Produktverkaufsargumenten intelligenter Anpassung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit sowie reichhaltigen Funktionen eine unersetzliche Rolle in der modernen industriellen Produktion. Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität der Metallverarbeitung, sondern reduziert auch die Produktionskosten und Sicherheitsrisiken von Unternehmen und unterstützt so die Entwicklung zahlreicher Branchen wie mechanische Fertigung, Bauwesen, Automobilindustrie, Energie, Petrochemie usw.
Grundstruktur der Werkzeugmaschine
Der Rahmen: Das stählerne Rückgrat
Dies ist der Hauptteil der Maschine! Sehen Sie diese aus Stahl-Platten-geschweißten linken/rechten Säulen, den Arbeitstisch und den Öltank? Es sieht solide und robust aus, aber hier ist der Trick des Designers: Sie haben Schweißen anstelle von Gusseisen verwendet, wodurch es 20 % leichter ist und dennoch einem Aufprall von 5 Tonnen standhält. Die beiden Ölzylinder sind direkt auf den Trägerplatten befestigt, die die Säulen und die äußere Pressplatte verbinden.
Der obere Klingenhalter: Ein geschweißter dreieckiger Rahmen
Kennen Sie die dreieckigen Gerüste auf Baustellen? Dieser Klingenhalter verwendet das gleiche robuste Design! Die Führungsplatten sind wie bei einem Skateboard, wobei die Kufe und der Hinteranschlag oben sitzen. Zwei Ölzylinder bewegen sich zusammen mit einem Akkumulator hin und her, um das Stahlblech zu schneiden. Der coolste Teil? Unsere hydraulische Blechschere richtet sich beim Bewegen automatisch-aus – superstabil!
Linke und rechte Ölzylindereinheiten: Die darin verborgenen Muskeln
Diese beiden Ölzylinder sind wie Zwillinge und bestehen jeweils aus einem Kolben und Dichtungen. Ich sah sie einmal eine 16 mm dicke Stahlplatte scheren – die Kolbenstangen sahen aus wie hervortretende Adern (bei 16 MPa Öldruck) und drückten kraftvoll auf den oberen Messerhalter. Unter uns gesagt, diese beiden sparen uns jedes Jahr einen hübschen Cent Strom.
Das Hydrauliksystem: Der Kaffeelauf der Maschine
Dies ist die Antriebseinheit, bestehend aus Hauptmotor, Zahnradpumpe, Ventilgruppe, Öltank und Rohren. Stellen Sie sich das so vor: Der Hauptmotor ist die Kaffeemaschine, die Zahnradpumpe ist der Strohhalm und der Öltank ist eine riesige 50-Liter-Eiskaffeekanne. Als es das letzte Mal ein Leck gab, stöhnte der Reparaturmann: „Diese Rohre sind eine größere Sauerei als Ihre Internetkabel!“ Aber ganz ehrlich, es ist clever: Unsere Maschine alarmiert automatisch, wenn die Öltemperatur über 50 Grad steigt. Ziemlich nachdenklich, oder?
Das Materialhaltegerät: Der Massagestuhl des Stahlblechs
Dieser besteht aus mehreren Presszylindern an der vorderen Außenplatte. Diese kleinen Zylinder an der Vorderseite sind wie Massageknoten. Beim Niederdrücken ist ein kräftiges „Klopfen“ zu hören – der hydraulische Druck übersteigt die Federspannung und der Presskopf klemmt das Blech fest. Der kluge Teil? Je dicker das Blatt, desto fester greift es (der Druck passt sich automatisch an). Sobald der Schnitt fertig ist, springt er sofort wieder hoch.
Einstellung des Klingenspalts: Die hohe Kunst der Scherenschneide
Dazu gehören das Einstellhandrad, die Leitspindel, das Einstellrad usw. Das Drehen des Handrads fühlt sich an, als würde man einen Radioknopf der alten Schule- einstellen – die Leitspindel dreht das Einstellrad rund und rund. Beachten Sie diese Faustregel: Halten Sie den Abstand zwischen 5 % und 8 % der Blechdicke ein. Bei einem 10-mm-Blech sollte der Spalt beispielsweise 0,5–0,8 mm betragen. Zu breit, und die Klinge splittert; zu eng, und es wird klemmen.
Das elektrische System: Das intelligente Gehirn der Maschine
Dazu gehören der CNC-Schaltschrank und der Tastenkasten an der rechten Säule, die den Betrieb und die Steuerung der Maschine übernehmen. Einmal drückte ein Neuling den falschen Knopf und der Klingenhalter schoss fast in die Höhe – es stellte sich heraus, dass das Programm über eine „narrensichere Sperre“ verfügt, die einfach nicht mehr funktioniert, wenn Sie die falsche Dicke eingeben. Darüber hinaus verfolgt unsere hydraulische Blechschneidemaschine von Xu Hui sogar die Lebensdauer der Klingen und zeigt auf dem Bildschirm immer wieder eine Erinnerung an, wenn es Zeit für eine Veränderung ist.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Parameter | Spezifikation |
| 1 | Maximale Schnittstärke | 20 mm |
| 2 | Maximale Schnittbreite | 2500 mm |
| 3 | Materialstärke | 450 N/mm² |
| 4 | Schnittwinkel | 0,5 Grad - 2.5 Grad |
| 5 | Max. Abstand des hinteren Messgeräts | 800 mm |
| 6 | Schneidende Striche | 7 - 10 Min.⁻¹ |
| 7 | Spaltenabstand | 2600 mm |
| 8 | Klingenlänge | 2600 mm |
| 9 | Werkbankhöhe | 800 mm |
| 10 | Hauptmotor | Leistung: 30 kW Geschwindigkeit: 1500 U/min |
| 11 | Hinterer Spurmotor | Modell: Y2-90L-8 Leistung: 0,55 kW Geschwindigkeit: 700 U/min |
| 12 | Hydraulikpumpe | Modell: 63 Durchflussrate: 63 l/min Druck: 32 MPa |
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Lassen Sie sich nicht von der kalten, harten Erscheinung täuschen – jedes Teil hat die durchdachte Handschrift eines Ingenieurs. Es ist so konstruiert, dass es großen Belastungen standhält und gleichzeitig Kosten und Strom spart. Es muss blitzschnell und dennoch präzise wie ein Scharfschütze sein. Oh, und noch ein freundlicher Tipp: Machen Sie sich lieber nicht mit den Einstellungen des Klingenspalts herum; Du solltest sie besser so lassen, wie sie sind.
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