Der Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Laser Tube Cutter ist eine hochpräzise Maschine, die speziell für die Metallrohrbearbeitung entwickelt wurde. Mit seiner fortschrittlichen Faserlaserquelle bewältigt er problemlos komplexe Schneidaufgaben an Rohren aller Art.
Seine größte Stärke ist seine umfassende Schneidkraft. Es funktioniert auf runden, quadratischen, rechteckigen und sogar ovalen Rohren – was auch immer. Es eignet sich auch hervorragend für verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
Es ist benutzerfreundlich und intelligent. Es verfügt über eine Mensch-{2}}Maschinenschnittstelle, die mit 100+ Schneidparametersätzen vor-geladen ist, so dass ein normaler Bediener es nach einer kleinen Einarbeitung ausführen kann. Es kann auch das Zuführen, Spannen, Schneiden und Entladen automatisieren und so Ihre Produktionseffizienz erheblich steigern.
Entscheiden Sie sich für den Laser-Rohrschneider von Xu Hui – er macht die Rohrbearbeitung einfacher und effizienter und verleiht Ihrer Produktionslinie einen neuen Leistungsschub!
Höhepunkte der Produktinnovation
Innovation im Tragwerksdesign
Die Laserschneidmaschine verfügt über ein innovatives modulares Design, das das Lasererzeugungssystem, den Schneidkopf, den Arbeitstisch, das numerische Steuerungssystem und andere Komponenten in unabhängige Module unterteilt. Jedes Modul ist über standardisierte Schnittstellen verbunden, was die Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Geräte erleichtert. Im Falle einer Komponentenstörung kann das betroffene Modul schnell demontiert und ausgetauscht werden, wodurch die Wartungszeit um mehr als 50 % reduziert wird. Benutzer können außerdem je nach Produktionsanforderungen flexibel verschiedene Laserleistungsstufen, Arbeitstischgrößen, automatische Be- und Entladevorrichtungen und andere Module auswählen. Dies ermöglicht eine individuelle Anpassung und Aufrüstung der Ausrüstung, reduziert die Kosten für die Erneuerung der Ausrüstung und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Innovation in der intelligenten Steuerung
Durch die Integration von Algorithmen der künstlichen Intelligenz erhält die Laserschneidmaschine selbstlernende und adaptive Fähigkeiten. Das System kann Parameter wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Fokusposition automatisch auf der Grundlage historischer Verarbeitungsdaten und Materialeigenschaften optimieren, sodass keine wiederholten manuellen Anpassungen erforderlich sind. Wenn beispielsweise verschiedene Chargen desselben Materials verarbeitet werden, kann das System Materialunterschiede schnell erkennen und die Parameter entsprechend anpassen, um eine gleichbleibende Schnittqualität sicherzustellen. Darüber hinaus können durch die Integration der Internet-of-Things-Technologie (IoT) mehrere Maschinen vernetzt werden und zusammenarbeiten. Ein zentralisiertes Managementsystem ermöglicht eine einheitliche Planung von Produktionsaufgaben und verbessert so die Effizienz des Produktionsmanagements.
Produktleistung
Schnittgenauigkeit und Qualität
Im realen Betrieb können Laserschneidmaschinen bei der Verarbeitung von 0,5 mm dicken Edelstahlblechen eine Nahtbreite von lediglich 0,1–0,2 mm erreichen. Die Oberflächenrauheit (Ra) der Schnittkante beträgt höchstens 3,2 μm und der Kantenvertikalitätsfehler beträgt weniger als 1 Grad, was den Standards der Präzisionsbearbeitung entspricht. Bei komplizierten Hohlmustern oder Anwendungen mit Mikroöffnungen reproduziert die Maschine Designdetails genau und erfüllt so die Fertigungsanforderungen von High-End-Produkten. Gleichzeitig kontrolliert der geringe Wärmeeintrag effektiv die Materialverformung und gewährleistet so die Dimensionsstabilität der geschnittenen Teile mit einer Ausbeute von über 98 %.
Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität
Beim Schneiden von 10 mm dickem Kohlenstoffstahl kann die Laserschneidmaschine beispielsweise eine Geschwindigkeit von 1–1,5 Metern pro Minute erreichen und an einem ganzen Tag im Dauerbetrieb 200–300 Quadratmeter bearbeiten. In hochvolumigen Szenarien wie der Produktion von Automobilteilen hat der Ersatz herkömmlicher Stanzmethoden durch Laserschneiden die Produktionszyklen um 60 % verkürzt und so die Produktionskapazität und Marktreaktionsfähigkeit des Unternehmens erheblich verbessert.
Stabilität und Haltbarkeit
Schlüsselkomponenten{{0}darunter Laser, Servomotoren und Linearführungen-werden von international renommierten Marken bezogen und strengen Qualitätsprüfungen und Alterungstests unterzogen. Die mittlere Ausfallzeit (Mean Time Between Failures, MTBF) der Geräte beträgt über 10.000 Stunden, die Wartungsintervalle liegen zwischen 12 und 18 Monaten. Darüber hinaus ermöglichen das optimierte Wärmeableitungssystem und das abgedichtete Design einen stabilen Betrieb der Geräte in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und staubigen Bedingungen. Dies reduziert die Wartungskosten und erhöht den gesamten Lebenszykluswert der Ausrüstung.
Die Parameter können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Für nicht-standardisierte Produkte können wir auch völlig auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Produkte entwerfen und fertigen.
Für weitere technische Details oder zur individuellen Anpassung einer Lösung wenden Sie sich einfach über die Kontaktinformationen rechts oder unten an unser professionelles technisches Team.
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