Lassen Sie uns zunächst klären, was diese Maschine tut. Bei Bauprojekten sind Bewehrungskäfige das zentrale Strukturgerüst für vor Ort gegossene Betonpfähle, Schlitzwände und ähnliche Strukturen. In der Vergangenheit wurden Bewehrungskäfige vollständig durch manuelles Schweißen hergestellt, -langsam, arbeitsintensiv-und anfällig für Qualitätsprobleme. Heute, mit der Einführung der Xuhui Rebar Cage Welding Machine, hat diese automatisierte Lösung sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität deutlich verbessert. Nachfolgend finden Sie einen genaueren Blick auf die Leistung auf verschiedenen Baustellen.
- Hoch-Fundamente für Hochhäuser
Für Tiefgaragen und Pfahlgründungsarbeiten von Super-Hochhäusern- ist der Bedarf an Bewehrungskäfigen mit sehr unterschiedlichen Spezifikationen enorm. Nehmen wir als Beispiel ein 300 {4}Meter hohes Bauprojekt in Shenzhen. Für das Projekt waren mehr als 300 Sätze Bewehrungskörbe mit einem Durchmesser von jeweils 1,2 m und einer Länge von 15 m erforderlich. Beim traditionellen manuellen Schweißen waren die Abstände der Bewehrungsstäbe inkonsistent und die Schweißpunkte waren fehleranfällig, was die Qualitätskontrolle extrem erschwerte.
Mit der Xuhui-Rollkäfigschweißmaschine hat sich die Situation völlig verändert. Servomotoren treiben die spiralförmigen Wickelwalzen an und halten die Abstandsfehler der Bewehrungsstäbe streng innerhalb von ±2 mm. In Kombination mit dem automatischen Zuführsystem kann die Maschine 12 Bewehrungskörbe pro Tag produzieren, was im Vergleich zum manuellen Schweißen eine Zeitersparnis von etwa 60 % bedeutet. Es unterstützt auch Bewehrungsstahldurchmesser von Φ12 bis Φ32 mm und kann so problemlos verschiedene Spezifikationen verarbeiten.
- Brückenbau
Der Brückenbau ist bekannt für seine extrem hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz. Bei einem inländischen Flussüberquerungsprojekt erreichten die Bewehrungskäfige der Hauptpfeiler einen Durchmesser von 2,5 m und eine Länge von 40 m. Bisher waren für das manuelle Schweißen drei bis fünf Facharbeiter erforderlich, die mehr als zehn Stunden arbeiteten, dennoch war es immer noch schwierig, die Genauigkeit der Abstände zu gewährleisten.
Nach der Einführung der Xuhui-Bewehrungskäfigschweißmaschine positionierte das CNC-System die Bewehrungsstäbe automatisch, wobei die Spiralwickelgeschwindigkeit 1,5 m/min erreichte. Die Herstellungszeit für einen einzelnen Bewehrungskorb wurde auf nur 2 Stunden reduziert. Die Schweißnahtfestigkeit wurde um 40 % erhöht und die Durchmesserabweichung wurde auf ±3 mm kontrolliert, wodurch die strengen Gleichmäßigkeitsanforderungen von Brückenprojekten vollständig erfüllt wurden.
- Metro- und Tunnelprojekte
Tragkonstruktionen im U-Bahn- und Tunnelbau stellen höchste Ansprüche an Vertikalität und Schweißfestigkeit.
Im Vergleich zum manuellen Schweißen haben Bewehrungskäfige, die mit der Walzschweißmaschine hergestellt werden, weniger Schweißpunkte und erreichen gleichzeitig eine gleichmäßigere und gleichmäßigere Schweißfestigkeit. Die Gesamtbaueffizienz wird um mehr als das Dreifache gesteigert, was eine zuverlässigere Qualitätsgarantie für U-Bahn- und Tunnelgründungsarbeiten bietet.
- Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte
Bei Wasserschutzprojekten werden Bewehrungskäfige häufig in Dammsperrwänden und zum Schutz von Uferböschungen eingesetzt.
Manuell gefertigte Bewehrungskörbe weisen häufig Abweichungen von bis zu ±10 mm auf. Mit der Bewehrungskorb-Rollschweißmaschine werden durch automatisches Wickeln und Schweißen Abweichungen auf ±3 mm reduziert und gleichzeitig die Gesamtsteifigkeit des Bewehrungskorbs deutlich erhöht. Noch wichtiger ist, dass die maschinell hergestellten Käfige beim Gießen von Beton unter Wasser einheitliche Strukturen und starke Schweißnähte aufweisen, wodurch das Risiko von Betonverlusten wirksam verringert und der Baufortschritt erheblich verbessert wird.
Produktanzeige
Die Xuhui Bewehrungskäfig-Rollschweißmaschine gilt mit ihrem vollautomatischen Betrieb, ihrer hohen Präzision und ihrer standardisierten Produktion seit langem als hocheffiziente Lösung für Bau-, Brücken- und Wasserschutzprojekte.
Ganz gleich, ob es sich um die Herstellung standardisierter Bewehrungskäfige in großem Maßstab für große Infrastrukturprojekte oder um individuelle Anforderungen unter komplexen geologischen Bedingungen handelt, die Maschine nutzt CNC--gesteuerte Abläufe, um eine präzise Bewehrungskorbqualität sicherzustellen und gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich zu senken.
Wenn Sie entsprechende Projekte planen, lohnt es sich, sich vorab über die spezifischen Einsatzmöglichkeiten dieser Rollschweißmaschine zu informieren. -Dadurch können Sie möglicherweise viel Zeit und Kosten für Ihre Projekte sparen!