Die CNC-Arbeitsstation zur Stahlkäfigformung ist ein kompletter Ausrüstungssatz, der die traditionellen verstreuten Prozesse „Materialvorbereitung - Einfädeln - Wickeln - Schweißen - Transport“ in eine vollautomatische und kontinuierliche Produktionslinie integriert. Es ist speziell für die Fabrikproduktion von Stahlkäfigen für vor Ort gegossene Bohrpfähle in Brücken, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Hochgeschwindigkeitszügen, der Kernenergie und anderen Branchen konzipiert. Im Folgenden wird es Ihnen unter vier Aspekten ausführlich erklärt: Aufbau, Funktionsprinzip, technische Merkmale und Anwendungsbereiche.
Funktionsprinzip
1. Einfädeln und Positionieren
Manuell oder maschinell werden die eingefädelten geraden Hauptrippen in die feste Scheibe eingeführt → die bewegliche Scheibe entspricht dem Kanal und wird festgeklemmt. Das Spulenmaterial wird auf den Drahtverlegerahmen gehoben, ausgerichtet und anschließend zum Startschweißpunkt gezogen.
2. Parametereinstellung
Geben Sie Daten wie den Käfigdurchmesser, die Anzahl der Hauptrippen, den Bügelabstand und die Schweißgeschwindigkeit am Touchscreen ein. Die SPS generiert automatisch die Laufgeschwindigkeit der beweglichen Scheibe, die Rotationsgeschwindigkeit und den Aktionsrhythmus des Schweißbrenners.
3. Synchrones Wickeln und Schweißen
Die beiden Scheiben drehen sich synchron. Die bewegliche Scheibe bewegt sich entsprechend der eingestellten Steigung rückwärts und die Bügel werden spiralförmig um die Außenseite der Hauptstäbe gewickelt. Die sechsachsige mechanische Hand mit zwei Schweißpistolen schweißt die Schnittpunkte in Echtzeit zu einem durchgehenden Stahlkäfig.
4. Heben und Transportieren des fertigen Produkts
Nach Abschluss des Schweißvorgangs hebt die automatische Korbstützvorrichtung den gesamten Abschnitt des Stahlkäfigs an und transportiert ihn über elektrische Rollen oder Hebezeuge in den Bereich des fertigen Produkts. Wenn eine Verlängerung erforderlich ist, kann der nächste Abschnitt direkt am hinteren Ende der Rollschweißmaschine verbunden werden.
Technischer Vorteil
1. Hohe Geschwindigkeit: Die Schweißzykluszeit für jeden Hauptstab beträgt weniger als 35 Sekunden.
2. Stabile Qualität: Der mechanisierte Betrieb wird nicht durch menschliche Faktoren beeinflusst. Auch nach längerem-Betrieb bleibt die Qualität stabil.
3. In Bezug auf Menge, Form, Modell, Größe und Länge entspricht alles den Konstruktionsanforderungen verschiedener Hauptbügel und hat aufgrund der Funktion der Ausrüstung keinen Einfluss auf die Konstruktion des Stahlkäfigs und den dezentralen mobilen Betrieb auf der Baustelle.
4. Einfache Bedienung: Das modulare Design macht Transport-, Installations- und Produktionsprozesse bequem und eignet sich für die stationäre Produktion in großem Maßstab-in Fabriken und den dezentralen mobilen Betrieb auf Baustellen.
5. Erzielen Sie ein vollautomatisches Schweißen von Stahlkäfigen, um die Arbeitseffizienz zu steigern, die manuelle Arbeitsintensität zu verringern und die Schweißqualität von Stahlkäfigen zu verbessern.
Typische Anwendungsgebiete
1. Hochgeschwindigkeitszug, Intercity-Bahn und Schnellstraße
2. Kommunaler Wohnungsbau: U-Bahn, städtisches Hochhaus, Superhoch--Pfahlgründung;
3. Wasserschutz, Wasserkraft, Kernkraft usw
Eine Zusammenfassung in einem-Satz: Der CNC-Arbeitsplatz für die Stahlkäfigformung ist eine Kombination aus „CNC + Roboter + Montagelinie“. Es hat den ursprünglichen Produktionsprozess mit Stahlkäfigen, der Dutzende von Menschen erforderte, eine große Fläche einnahm und eine geringe Effizienz aufwies, in eine Produktion im „Fabrikstil“ umgewandelt, bei der nur zwei Leute im Einsatz waren und eine einzige Linie besetzten. Es ist eine Schlüsselausrüstung für den modernen Pfahlgründungsbau auf dem Weg zur Industrialisierung und Digitalisierung!
