Lieber Kunde:
Wenn die Sägemaschine, das Stabstahlbiegezentrum und die Stahlkäfig-Rollschweißmaschine, die Sie bestellt haben, unser Werk verlassen, bedeutet das, dass ein Satz „leistungsstarker Stabstahlbearbeitungswerkzeuge“, die in mehreren Stufen verfeinert wurden, auf dem Weg zu Ihrer Baustelle ist.
Maßgeschneiderte Ausrüstung: Exklusive Qualitätskontrolle, genau auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt
1. Sägemaschine - Hochpräzises-Schneiden mit solider Qualität als Grundlage
Auswahl der Kernkomponenten:Es werden importierte legierte Sägeblätter mit einer Härte von HRC62–65 verwendet, mit denen Rund- und Vierkantstahl mit Durchmessern bis zu 300 mm problemlos geschnitten werden können. Der Ebenheitsfehler der Schnittfläche ist kleiner oder gleich 0,1 mm.
Upgrade der Werksinspektion:Jede Sägemaschine muss 100 kontinuierliche Schneidtests bestehen, bei denen die Schnittzeit, die Sägeblattverschleißrate und die Schnittgenauigkeit aufgezeichnet werden. Das hydraulische Spannsystem wurde ebenfalls getestet, um eine gleichmäßige Spannkraft sicherzustellen und eine Verschiebung der Stahlstange während des Schneidens zu verhindern.
2. Biegezentrum für Stahlstäbe - Mehrere-Stationen Effizienter Betrieb, vor allem Stabilität
Strukturelle Festigkeitsgarantie:Der Maschinenkörper verfügt über eine integrierte geschweißte Stahlkonstruktion und wird einer Vibrationsentlastungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und die Verformungsbeständigkeit um 40 % zu erhöhen. Die Biegespindel besteht aus einer 20CrMnTi-Legierung und ist auf eine Härte von HRC58–60 oberflächenvergütet, sodass sie hochintensives Biegen von Stahlstangen mit einem Durchmesser von 32 mm ermöglicht.
Präzise Leistungskalibrierung:Vor Verlassen des Werks sind im CNC-System 10 gängige Biegewinkel (0 Grad – 180 Grad) voreingestellt und jeder Winkelfehler (kleiner oder gleich ±0,5 Grad) wird einzeln getestet. Ein synchrones Betriebsszenario mit mehreren Stationen wird simuliert und zwei Stunden lang kontinuierlich ausgeführt, um eine reibungslose Koordination von Zuführung, Biegung und Entladung ohne Blockierung sicherzustellen.
3. Stahlkäfig-Rollenschweißmaschine -Verarbeitung mit großem-Durchmesser und einwandfreier Qualität
Lastlager- und Getriebeoptimierung:Es wird ein Design mit zwei Antriebsrädern verwendet, bei dem hochverschleißfestes Gummi die Radoberfläche bedeckt, um den Reibungskoeffizienten um 30 % zu erhöhen. Es kann Stahlkäfige bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm und einer Länge von 12 m stabil tragen. Die Antriebskette besteht aus einer Rollenkette in Industriequalität und wird vor-vorgereckt, um Käfigverformungen zu verhindern, die durch Kettenlockerung bei längerem Einsatz verursacht werden.
Überprüfung der Umformgenauigkeit:Der Bügelabstand im Stahlkäfig wird über das CNC-System gesteuert (einstellbar von 50–500 mm). Es wird ein 2-Meter-Standardkäfig hergestellt und der Abstandsfehler (weniger als oder gleich ±2 mm) und die Schweißnahtfestigkeit (Zugversuch größer oder gleich 80 kN) überprüft, um die Einhaltung der Standards für die Brücken- und Pfahlgründungstechnik sicherzustellen.
Einheitliche Standardisierung: Vollständige-Prozessliefergarantie für Gerätesicherheit
Unabhängig davon, welchen Gerätetyp Sie bestellen, halten wir uns an a„drei-Schutzniveau + professionelle Logistik“Versandstandard, um Transportschäden zu vermeiden.
Raffinierte Verpackung:Jede Maschine ist mit einer PE-Schutzfolie abgedeckt, um Staubverschmutzung zu verhindern. Empfindliche Teile wie Sägeblätter, Biegeformen und Antriebsräder werden einzeln in maßgeschneiderten Schaumstoffboxen verpackt, um Kollisionsschäden zu vermeiden.
Professioneller Logistikvertrieb:Wir kooperieren bundesweit mit über 50 dedizierten Logistikrouten. Abhängig von den Geräteabmessungen (einschließlich über{2}}breiter oder über{3}langer Artikel wie der Rollschweißmaschine) werden Tieflader oder Container für die direkte Lieferung an Ihren Standort bereitgestellt. Nach dem Laden wird die Logistikverfolgungsnummer in Echtzeit aktualisiert. Ein engagierter Kundendienstmitarbeiter steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Sie bei Lieferanfragen und bei der Entladekoordination zu unterstützen.
Sorgenfreier-Kostenloser Kundendienst-: Vollständige-Zyklusunterstützung für einen effizienten Gerätebetrieb
Sobald die Ausrüstung eingetroffen ist, bieten wir einen -Vor-Ort-Service aus einer Hand- an.
Kostenlose-Installation und Inbetriebnahme vor Ort:Technische Ingenieure bringen professionelle Werkzeuge zu Ihnen vor Ort und schließen innerhalb von 3 Tagen die Geräteinstallation, den Stromkreisanschluss und die Parameterkalibrierung ab, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Bedienerschulung:Das Personal vor Ort-erhält Schulungen zum Gerätebetrieb, zur täglichen Wartung und zur Fehlerbehebung. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie den selbstständigen Betrieb aufnehmen.
Langfristiger-Kundendienst-:Während der Garantiezeit werden alle Qualitätsprobleme durch eine Reparatur vor Ort innerhalb von 48 Stunden behoben. Darüber hinaus bieten wir lebenslange technische Beratung und kostengünstige Ersatzteillieferungen über den Garantiezeitraum hinaus an.
Sonderangebot - Vorteile der Direktlieferung ab Werk
Bestellen Sie jetzt eine Kombination aus den drei Ausstattungsvarianten und profitieren Sie von exklusiven Direktliefervorteilen:
Bei Bestellungen von drei oder mehr Einheiten erhalten Sie ein kostenloses Geschenkpaket zur Gerätewartung im Wert von 2.000 RMB (einschließlich Schmieröl, Verschleißteilen und Wartungswerkzeugen). Es kann auch eine vorrangige Produktionsplanung vereinbart werden, um den Lieferzyklus auf 7–10 Tage zu verkürzen.
Geräteberatung und Bestellhotline:WhatsApp: +44 7514711055
E-Mail:yue@xuhuijx.com
Fabrikadresse:Industriepark, Stadt Huotaoyuan, Kreis Juye, Stadt Heze, Provinz Shandong