Lieber Kunde:
Die von Ihnen bestellte Sägefadenschleif-Produktionslinie hat die Qualitätsüberprüfung der gesamten-Kette und die Fehlersuche ineinandergreifender Teile abgeschlossen und ist nun bereit, unser Werk zu verlassen! Als Kernausrüstung für die automatisierte Bearbeitung von Stahlstangen bestimmen die Sägegenauigkeit, die Gewindequalität und die Schleifleistung dieser Produktionslinie direkt Ihre Bearbeitungseffizienz und Projektqualität. Deshalb kontrollieren wir jeden Schritt streng nach den höchsten Standards, von den Kernkomponenten bis zur Gesamtintegration und von der Werksinspektion bis zum Versandschutz, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie bereits nach der Installation vor Ort einen effizienten Betrieb mit nur einem Klick erreichen kann.
Präzise gefertigte Kerneinheiten, wobei jede Funktion für Spitzenleistung optimiert ist
Sägeeinheit:Ausgestattet mit importierten Legierungssägeblättern und einem Servovorschubsystem erreicht die Vorschubgenauigkeit ±0,5 mm und ist in der Lage, Gewinde- und Rundstahlstangen mit Durchmessern von 12 bis 40 mm zu schneiden. Der Ebenheitsfehler der Schnittfläche beträgt höchstens 0,1 mm und die Schnitteffizienz ist 40 % höher als bei herkömmlichen Geräten. Der Sägetisch ist aus Q355-Stahlblech gefertigt und durch Integralfräsen bearbeitet, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 500 kg und keiner Verformung bei Langzeitgebrauch.
Einfädeleinheit:Ausgestattet mit einer vollautomatischen Gewindeschneidmatrize aus Schnellarbeitsstahl, der einer Vakuum-Abschreckbehandlung unterzogen wurde, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer um 60 % erhöht werden. Der Einfädelvorgang wird durch ein numerisches Steuersystem präzise gesteuert, das die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit anpasst. Die Gewindegenauigkeit erreicht das 6-g-Niveau und erfüllt damit die hohen -Standardbauanforderungen von Brücken und Gebäuden.
Schleifeinheit:Nimmt eine zusammengesetzte Schleifstruktur an, die mehrere Sätze von Stahldrahträdern und Schleifscheiben kombiniert. Die Speichenräder bestehen aus hoch-kohlenstoffreichem Stahldraht und die Körnung der Schleifscheiben kann von #80 bis #120 eingestellt werden. Es kann nach dem Gewindeschneiden schnell Grate von Schnittkanten und verbliebenen Eisenspänen entfernen, sodass keine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist.
Gesamtkoordiniertes Debugging - Gewährleistung einer nahtlosen Prozessintegration
Nach der Montage durchläuft jede Produktionslinie einen drei{{0}tägigen „vollständigen-Zustandsverknüpfungstest“:
Simulation realer Produktionsrhythmen auf Baustellen, kontinuierliche Bearbeitung von Stahlstangen unterschiedlicher Spezifikationen und Prüfung der Verbindungseffizienz zwischen Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen.
Testen der Koordination des numerischen Steuersystems, um sicherzustellen, dass die Reaktionszeit für den Wechsel zwischen Vorschub, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen kleiner oder gleich 0,3 Sekunden ist, ohne Verzögerung oder Verzögerung.
Durchführung von Stabilitätstests des elektrischen Steuerungssystems im 24-Stunden-Dauerbetrieb. Parameter wie Motorstrom, Hydraulikdruck und Temperatur werden überwacht, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren im normalen Bereich bleiben und die Ausfallrate nahe Null liegt.
One-Service aus einer Hand - Damit Ihre Produktionslinie sofort Mehrwert liefern kann
Kostenlose-Installation und Inbetriebnahme vor Ort:Sobald die Ausrüstung eingetroffen ist, wird ein professionelles Ingenieurteam umgehend entsandt, um innerhalb von drei Tagen die Positionierung der Ausrüstung, den Anschluss der Schaltkreise, die pneumatische Fehlersuche und die vollständige Prüfung der Leitungsverknüpfung durchzuführen, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Bedienschulung:Für Bediener wird eine drei{0}tägige Spezialschulung durchgeführt, die sich mit Betriebsabläufen, Parametereinstellungen, täglicher Wartung (z. B. Sägeblattwechsel, Werkzeugwartung und Schleifscheibenreinigung) und der Behebung häufiger Fehler befasst. Nach der Schulung wird eine praktische Bewertung-durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Bediener die erforderlichen Fähigkeiten beherrschen.
Langfristige-After-Sales-Garantie:Für die Produktionslinie gilt eine Garantie von einem-Jahr. Sollte während der Garantiezeit ein Qualitätsproblem auftreten, werden wir innerhalb einer Stunde reagieren und innerhalb von zwei Stunden eine Lösung anbieten. Nach Ablauf der Garantie bieten wir weiterhin lebenslangen technischen Support und liefern Ersatzteile zum Selbstkostenpreis.
🎁 Jetzt bestellen - Genießen Sie die exklusiven Factory Direct-Vorteile
Geben Sie noch heute Ihre Bestellung für die Sägefadenschleif-Produktionslinie auf und erhalten Sie eineErsatzteil-Geschenkpaket, einschließlich:
2 Sätze Gewindeschneideisen
1 Ersatzsägeblatt
Spezialschmieröl
Geräteberatung und Bestell-Hotline
WhatsApp: +44 7514711055
E-Mail:yue@xuhuijx.com