Das Sägenprozess nimmt eine Doppelspalt-Gelenkstruktur an, die mit Hochgeschwindigkeits-Sägen und einem Laserpositionierungssystem ausgestattet ist, das die Enden der Stahlstäbe genau lokalisieren kann. Die Schnittgeschwindigkeit ist 50% höher als die der herkömmlichen Ausrüstung, und die Schnitte sind glatt und grellfrei. Bei Stahlstäben mit unterschiedlichem Durchmesser (12–50 mm) kann das System die Sägenklingengeschwindigkeit und die Futterrate automatisch einstellen: Bei der Verarbeitung von Stahlstäben mit Feindessanlagen werden Hochfrequenz und niedrige Geschwindigkeit verwendet, um eine Verformung zu vermeiden; Beim Umgang mit Stahlstäben mit dickem Durchmesser wird der Futterdruck erhöht, um die Effizienz zu gewährleisten. Der Schnittfehler wird innerhalb von ± 1 mm streng gesteuert und legt eine Präzisionsgrundlage für nachfolgende Prozesse.
Der Gewindevorgang ist mit einer CNC -Gewinde -Rollmaschine ausgestattet. Ein Servomotor treibt das Gewinde -Rollrad dazu an, sich synchron mit dem Stahlstab zu drehen, kombiniert mit der adaptiven Druckregulierungstechnologie und vervollständigt das Gewinde von M16 -M36 -Spezifikationen innerhalb von 10 bis 15 Sekunden. Das Gerät verfügt über eine interne Thread-Parameter-Datenbank, die automatisch mit der Verarbeitungsmethode mit dem Stahlbalkenmaterial (z. B. HRB400E, HRB500 usw.) übereinstimmt, und sicherstellt, dass das Thread-Profil voll ist und die Vorbereitung dem ISO 965-1-Standard entspricht. Bemerkenswerterweise wird während des Fadens der Tonhöhendurchmesser des Fadens in Echtzeit überwacht. Sobald eine Abweichung auftritt, muss die Maschine sofort zur Kalibrierung gestoppt werden, um die Erzeugung von minderwertigen Chargen zu verhindern.
Der Schleifvorgang, ein entscheidender Schritt zur Qualitätsverbesserung, verwendet ein Multi-Station-Bindungsdesign: Zwei Sätze von Drahträdern entfernen die Oxidskala von der Stahlstangenoberfläche, und drei Sätze von Schleifrädern verarbeiten die Endebene, den äußeren Kreis und die Gewindewurzel, wobei die Oberflächenfinish der Stahlstangenverbindung Ra1.6 μm erreicht. Die Schleifparameter können entsprechend den technischen Anforderungen flexibel eingestellt werden. Im Hochglanzmodus, der für die Brückentechnik erforderlich ist, erweitert das Gerät automatisch die Schleifzeit und erhöht den Schleifraddruck. In Standard -Bauprojekten wechselt es in einen effizienten Modus, die Qualität und Geschwindigkeit ausbalanciert.
Die drei Prozesse sind nahtlos durch intelligente Vermittlungsspuren verbunden. Nach dem Sägen werden Stahlstangen durch einen mechanischen Arm um 90 Grad gedreht und in die Gewindemaschine geschickt. Sobald das Gewinde abgeschlossen ist, werden sie über einen Förderband zur Schleifstation transportiert. Der gesamte Vorgang erfordert keine manuelle Intervention. Das System verfügt außerdem über eine Prozess der gegenseitigen Inspektionsfunktion: Es überprüft automatisch die Sägenlänge vor dem Gewinde und lädt die Gewindegröße beim Schleifen auf, wodurch eine Qualitätskontrolle geschlossen wird. Dieses integrierte Design verkürzt die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stahlstabs auf weniger als 40 Sekunden und hält die Qualifikationsrate der fertigen Produkte konsistent über 99,5%und macht es zu einer Benchmark -Lösung für die moderne Stahlstangenverarbeitung.