Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Säge- und Gewindeschleiflinien für Stahl in China. Wenn Sie eine hochwertige, in China hergestellte Säge- und Gewindeschleiflinie aus Stahl im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik an. Kundenspezifische Bestellungen sind willkommen.
Stahlsäge- und Gewindeschleiflinie
In einer Zeit, in der Industrialisierung im Bauwesen und intelligente Fertigung verschmelzen, ist unsere vollautomatische Produktionslinie, die das Schneiden, Gewindeschneiden und Schleifen von Stahl integriert, bereits zu einem effizienten Helfer im Bereich der Baustahlverarbeitung geworden! Das Hauptziel besteht darin, den manuellen Arbeitsaufwand zu minimieren und sich auf eine nahtlose Koordination zwischen intelligenten Geräten zu verlassen, um eine vollautomatische Verarbeitung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu erreichen, alles mit äußerst hoher Präzision, und so eine starke und zuverlässige Unterstützung für Bauprojekte zu bieten.
Produktanzeige
Wichtigste technische Parameter des Produkts
Unsere Bewehrungsstahl-Säge-, Gewinde- und Schleiflinie ist der „zuverlässige Helfer“ bei der Bewehrungsbearbeitung!
- Seine Sägebreite kann 450 mm erreichen und Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 10–50 mm und einer Länge von 3 bis 12 Metern problemlos verarbeiten. Diese Maschine hat eine Nennleistung von 38 kW, ist 28 Meter lang, 7 Meter breit und 2 Meter hoch und wiegt satte 18.000 kg. Einmal auf der Baustelle platziert, bleibt es stabil und sicher.
- Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 90 Metern pro Minute und einstellbarer Sägegeschwindigkeit wird der Bewehrungsstahl ruckfrei transportiert. Der Längenfehler ist unglaublich gering, nur ±3 mm pro Meter. Auch das Einfädeln ist effizient. -Bewehrungsstäbe mit einer Länge von 0,8 bis 12 Metern und einem Durchmesser von 14 bis 40 mm können in nur 15 bis 25 Sekunden eingefädelt werden, und die Maschine kann beim Transport Materialien mit einem Gewicht zwischen einer halben und 1,5 Tonnen verarbeiten.
- Die Kernkomponenten sind äußerst zuverlässig: Die Sägehaupteinheit verfügt über eine hydraulische Klemmung, der 7,5-kW-Motor ist leistungsstark und die 90-W-Kühlpumpe hält die Temperatur stabil. Die Gewindeschneidmaschine und die Schleifmaschine erfüllen ihre Aufgaben jeweils perfekt.-Der Schleifkopf verfügt über eine rotierende Schneidfunktion und der 2,2-kW-Motor läuft reibungslos und schnell, während der 1,0-Megapixel-Luftdruck genau richtig ist.
- Auch die Zusatzfunktionen sind benutzerfreundlich-: Das Ladegestell kann bis zu 10 32-mm-Bewehrungsstäbe gleichzeitig aufnehmen und das Entladen erfolgt automatisch, sodass keine manuelle Handhabung erforderlich ist. Das Förderband ist mit zwei 3-kW-Motoren ausgestattet, die insgesamt 38 kW Strom verbrauchen. Die Maschine wird pneumatisch betrieben und sorgt so für einen reibungslosen und leisen Betrieb.
Gerätekonfiguration
Sind Sie immer noch besorgt über die arbeitsintensive und ineffiziente Verarbeitung von Bewehrungsstäben? Mit dieser Stahlsäge- und Gewindeschleiflinie verschwinden Ihre Bedenken und sorgen für Effizienz und Sicherheit während des gesamten Prozesses!
1. Hauptlademechanismus für Bewehrungsstäbe: Das Materialregal mit einer Kapazität von 2 -Tonnen erleichtert das Laden schwerer Bewehrungsstäbe ohne Kraftaufwand und maximiert so sowohl die Effizienz als auch die Arbeitsersparnis.
2. Automatischer Vor-- und Nach--Fördermechanismus: Der Kettenrollenförderer läuft reibungslos und verfügt über eine automatische Bewehrungsstahlzuführung, sodass keine manuelle Bedienung oder ständige Überwachung erforderlich ist.
3. CNC-hydraulische Sägemaschine: SPS-CNC-Steuerung und hydraulische automatische Klemmung sorgen für perfekte Präzision! Das 400 mm breite Sägeblatt schneidet 14 Stücke 28-mm-Bewehrungsstahl auf einmal und verdoppelt so die Effizienz.
4. Doppelseitiger automatischer Materialwendemechanismus: Pneumatische Stützen drehen das Material automatisch um, sodass Sie sich nicht bücken und den Bewehrungsstab manuell handhaben müssen.
5. Zwei Sätze von Gewinderollplattformen: Jede Plattform kann bis zu 2 Tonnen Material verarbeiten und stellt so sicher, dass die fertigen Produkte sauber gestapelt und schnell transportiert werden.
6. Markenspezifisches elektrisches Steuerungssystem: Mit zwei Bedienfeldern und einer speziellen Software, die vor-4 Jahren vor Ort getestet wurde, können selbst Anfänger es problemlos bedienen. Die Steuerung ist so einfach, dass Sie sie mit geschlossenen Augen bedienen könnten!
Insgesamt ist der gesamte Prozess vom Beladen, Fördern, Sägen bis zum Entladen vollständig automatisiert, was den Arbeitsaufwand reduziert, die Geschwindigkeit erhöht und eine hohe Präzision gewährleistet. -Diese Produktionslinie verwandelt die Bewehrungsbearbeitung vor Ort-von einer „harten Arbeit“ in einen mühelosen Erfolg!
Sicherheitsvorkehrungen
1. Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeiten beim Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen müssen der Nennleistung des Geräts entsprechen. Wenn Sie versuchen, die Maschine zu überlasten und zu überlasten, besteht die Gefahr, dass der Motor durchbrennt, was nicht nur die Arbeit verzögert, sondern auch Geld für die Reparatur kostet.
2. Kein einzelner Betreiber! In dieser Produktionslinie arbeiten mehrere Prozesse zusammen, daher müssen mindestens zwei Personen zusammenarbeiten. Einer sollte sich auf die Bedienung des Geräts konzentrieren, während der andere den Betriebsstatus überwacht. Die Zusammenarbeit sorgt für Sicherheit und beugt Risiken vor.
3. Bei Materialstau oder ungewöhnlichen Geräuschen: Sofort den roten Not-Aus-Knopf betätigen. Warten Sie, bis das Gerät vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie das Problem beheben. Beeilen Sie sich nicht, das Problem zu beheben, während die Maschine noch läuft.
Tatsächlich ist die Einhaltung der richtigen Verfahren die Sicherheitsmaßnahme für die Produktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Durch die Einhaltung dieser Schlüsselpunkte wird nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung um 30 % verlängert, sondern auch die Werkstückdurchlaufquote kann konstant bei über 98 % gehalten werden.
Lesen Sie das Gerätehandbuch vor der Inbetriebnahme immer sorgfältig durch. Machen Sie sich mit den Bedienelementen vertraut, bevor Sie mit der formellen Produktion beginnen. Wir hoffen, dass dieser Leitfaden allen hilft, unnötige Fehler zu vermeiden und die Produktion sicher und reibungslos zu starten, indem sie die richtigen Verfahren befolgen!
