Arbeitsstation zum Wickeln von Bewehrungskäfigen

1. Automatisierung und Intelligenz

• Das System nutzt ein CNC-Steuerungssystem, um den Wickelabstand, die Betriebsgeschwindigkeit und die Schweißparameter präzise anzupassen. Das System kann Parameter für verschiedene Spezifikationen vor-speichern, wodurch die Notwendigkeit wiederholter manueller Anpassungen durch Bediener entfällt.
• Einige unserer High-End-Modelle sind mit automatischen Schweißrobotern ausgestattet, die eine gleichbleibende und stabile Schweißqualität mit Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 12 Sekunden pro Verbindung gewährleisten, was 3–4 Mal schneller als manuelles Schweißen ist.
• Das System unterstützt auch die Fernbedienung und verfügt über automatische Ausrichtungs- und Korrekturfunktionen, die dazu beitragen, eine gleichmäßige Verteilung der Hauptbewehrungsstäbe und einen gleichmäßigen Abstand der Bügel sicherzustellen.

2. Effiziente Produktion und Flexibilität

• Die Ausrüstung kann Bewehrungskörbe mit verschiedenen Durchmessern von 600 mm bis 3000 mm Durchmesser verarbeiten, die für verschiedene Arten des Grundbaus geeignet sind.
• Es ist modular aufgebaut und lässt sich daher leicht zerlegen und transportieren. Einige Modelle unterstützen auch das doppelte Hauptbewehrungsschweißen oder andere kundenspezifische Funktionen basierend auf den Projektanforderungen.

3. Sicherheit und Haltbarkeit

• Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien (z. B. dickwandige nahtlose Stahlrohrtrommeln und Drahtvorschubgestelle aus Edelstahl 304), wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert wird.
• Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist unsere Rebar Cage Winding Workstation mit mehreren Schutzfunktionen ausgestattet, darunter einem Not-Aus-Knopf, sensorbasierten Hubbegrenzungen und einem Design zur Verhinderung von Rotationsverletzungen, wodurch die Sicherheit der Bediener während des Betriebs gewährleistet wird.

4. Energieeinsparung und Platzeffizienz

Der Fokus des Designs liegt auf einem geringen Energieverbrauch. Es nimmt nur wenig Platz ein und behält gleichzeitig seine hohe Leistung bei, was es ideal für Baustellen mit begrenztem Platzangebot macht.

1. Kosteneinsparungen

Für den Bewehrungskorbwickelarbeitsplatz sind nur 1–3 Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Es trägt auch dazu bei, Materialverschwendung zu reduzieren (z. B. keine Überlappung der Bügel) und verringert die Wahrscheinlichkeit von Nacharbeiten, wodurch die Gesamtbaukosten gesenkt werden.

Geringe Wartungskosten und wir bieten eine -jährige Garantie und lebenslangen technischen Support.

2. Hohe Kapitalrendite

Bei kleinen und mittelgroßen Projekten kann eine Maschine pro Tag ausreichend Bewehrungskörbe produzieren, um den Baubedarf mehrerer Pfahlgründungen zu decken. Dies bedeutet eine relativ kurze Amortisationszeit und eignet sich besonders für Projekte, die häufige oder langfristige Fundamentarbeiten erfordern.

1. Infrastruktursektor

Brücken und Tunnel: Geeignet für die Verarbeitung von Stahlkäfigen mit tiefen {0}Löchern für Überseebrücken, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnpfeiler, U-Bahn-Schildabschnitte usw., um ein hochpräzises Andocken zu gewährleisten.

Autobahnen und Eisenbahnen: Wird für Pfahlgründungen, Schutzpfähle usw. verwendet, um die Anforderungen an große {{1}Durchmesser (φ3000 mm) und lange Stahlkäfige (30 Meter) zu erfüllen.

2. Städtische und industrielle Gebäude

Wird für Hochhausfundamente, Pfahlgründungen für Gebäude, Einfriedungskonstruktionen von Wasserkraftwerken usw. verwendet, um hochintensive Bauarbeiten unter komplexen geologischen Bedingungen zu unterstützen.

3. Spezielle technische Szenarien

Wird für die Verarbeitung von korrosionsbeständigen Stahlkäfigen bei Überseeprojekten oder für das Präzisionswickeln von kleinen Pfahldurchmessern (φ400–600 mm) verwendet, um das Problem der Gleichmäßigkeit zu lösen, das mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen ist.

Die Bewehrungskäfigwickelstation ist aufgrund ihrer Automatisierung, hohen Effizienz und breiten Anwendbarkeit zu einer Kernausrüstung moderner Infrastruktur geworden. Hinsichtlich des Kosten-Leistungs-Verhältnisses eignen sich Modelle der mittleren{1}}Klasse für kleine und mittlere-Projekte, während vollautomatische Geräte der oberen Preisklasse-die hohen Anforderungen für große Projekte erfüllen. Seine Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Bereiche wie Brücken, Tunnel und Hochbau, wodurch die Baueffizienz und -qualität erheblich verbessert und gleichzeitig die Gesamtkosten gesenkt werden.