CNC-Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangen

DerCNC-Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangenist eine vollautomatische Ausrüstung, die die Zuführung von Stahlstangen, das Richten, die Erkennung fester{0}}Längen, das hochpräzise Scheren und die Sortierung der fertigen Produkte umfasst. Seine Hauptfunktion besteht darin, gewickelte Stangen oder gerade Stangen entsprechend den technischen Anforderungen in standardisierte Abschnitte mit voreingestellten Längen zu schneiden und so präzise Rohlinge für nachfolgende Prozesse wie Biegen, Gewindeschneiden und Schweißen bereitzustellen. Es überwindet die Einschränkungen des herkömmlichen Einzelmaschinenscherens, wie große Längenfehler, geringe Effizienz und die Notwendigkeit manueller Eingriffe.

Die CNC-Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangen vervollständigt die Verarbeitung durch die kontinuierliche Abfolge „Zuführen und Richten – Fest-Längenerkennung – präzises Scheren – Ausgabe des fertigen Produkts“, basierend auf der nahtlosen Zusammenarbeit von vier Hauptsystemen: Mechanik, Elektrik, Sensorik und CNC. Sein technisches Prinzip lässt sich in zwei Hauptaspekte unterteilen: Kernstruktur und Arbeitsprozess.

• Kernbausystem
   

Die moderne CNC-Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangen besteht aus fünf Hauptfunktionsmodulen. Die Verbindungsgenauigkeit jedes Moduls muss innerhalb von ±0,3 mm kontrolliert werden, um eine stabile Schnittqualität zu gewährleisten.

Intelligentes Fütterungssystem: Unterteilt in zwei Typen: Drahtzuführung und Zuführung von geraden Stäben. Für die Drahtzuführung wird ein hydraulischer Drahtfreigaberahmen mit einer Tragfähigkeit von 2 bis 5 Tonnen und einem Mechanismus zur Spannungseinstellung verwendet, um ein Verheddern der Stahlstangen zu verhindern. Bei der geraden Stangenzuführung wird ein Kettenfördererrahmen verwendet, der Stahlstangen mit einer Länge von 6 bis 12 Metern transportieren kann. Die automatische Zuführung wird durch fotoelektrische Sensoren ausgelöst.

Mehrwalzen-Richtsystem: Bestehend aus 8 bis 12 Sätzen Richtrollen aus Cr12MoV-Legierung, mit einer Oberflächenhärte von HRC58–62 nach dem Abschrecken. Angetrieben durch Servomotoren erreichen sie eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung (30–120 m/min).

Numerisches Steuerungssystem mit fester -Länge: Bestehend aus hochpräzisen Encodern (Auflösung 0,01 mm), Servovorschubrollen und Positionierstoppblöcken. Der Encoder liefert Echtzeit-Feedback über die Stangenvorschublänge und bildet mit der SPS eine geschlossene{4}Loop-Steuerung. Die Scherlänge (500–12.000 mm) wird über den Touchscreen eingestellt. Die Reaktionsgeschwindigkeit des Positionierungsstoppblocks beträgt höchstens 0,1 s, um die Längengenauigkeit sicherzustellen.

Präzisionsschneidsystem: Verwendet normalerweise eine hydraulisch angetriebene Scherwerkzeugauflage. Die Klingen bestehen aus einer Hartlegierung mit einer Kantenhärte von über HRC60 und können einer Scherkraft von 500–800 MPa standhalten. Die Schergeschwindigkeit wird automatisch an den Stabdurchmesser angepasst (z. B. φ16-Bewehrungsstab: 0,2 s, φ40-Bewehrungsstab: 0,5 s). Der Vertikalitätsfehler des Schnitts beträgt höchstens 0,3 mm/m, ohne Grate oder eingefallene Ecken.

Intelligentes Steuerungssystem: Basierend auf einer industriellen SPS, ausgestattet mit einer 10–15-Zoll-Touchscreen-Schnittstelle und über 300 integrierten Schnittparameterschemata. Es unterstützt den Import von CAD-Zeichnungen, um automatisch Schnittlisten zu erstellen.

• Funktionsprinzip und Prozessaufschlüsselung
   

Der Verarbeitungsvorgang der CNC-Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangen folgt der geschlossenen Regelkreislogik „Parametervoreinstellung – dynamische feste-Länge – präzises Schneiden“, wobei jede Stufe mit einem Sensor-Feedback-Mechanismus ausgestattet ist.

Parametereinstellung und Zuführung: Der Bediener gibt Parameter wie Stangendurchmesser (z. B. φ25), Scherlänge (z. B. . 3000 mm) und Schnittmenge (z. B. . 500 Stücke) über den Touchscreen ein. Aufgewickelte Stäbe gelangen über den Richtrahmen in die Richteinrichtung, während gerade Stäbe auf dem Kettenförderer abgelegt werden. Sobald die Lichtschranke das Stangenende erkennt, wird das Zuführprogramm ausgelöst.

Richten und Fest-längenvorschub: Die Rollen richten die Stangen entsprechend dem voreingestellten Druck gerade aus, während die Servovorschubrollen sie vorwärts bewegen. Der Encoder sammelt in Echtzeit -Daten zur Vorschublänge und sendet sie an die SPS. Wenn die voreingestellte Länge 90 % erreicht, verringert sich die Vorschubgeschwindigkeit automatisch auf 30 %, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.

Präzises Scheren und Qualitätskontrolle: Nach Erreichen der voreingestellten Länge fixiert die hydraulische Klemme die Stange und das Scherwerkzeug senkt sich mit der eingestellten Geschwindigkeit ab, um den Schnitt abzuschließen. Während des Scherens trägt das Sprühsystem Kühlmittel auf, um die Klingentemperatur zu senken.

Sortieren und Zählen der fertigen Produkte: Geschnittene Abschnitte werden über eine geneigte Förderrinne zum Fertigproduktregal transportiert.

Vor-Jobvorbereitung: Der Installationsort muss verstärkt sein (C30-Beton, Dicke größer oder gleich 150 mm), der Erdungswiderstand kleiner oder gleich 4 Ω sein und ein 1,5 m breiter Sicherheitsdurchgang um das Gerät herum vorhanden sein. Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Knopf zurückgesetzt ist, die Schutzabdeckungen angebracht sind, der Hydraulikdruck normal ist (10–15 MPa) und der Schmierölstand ausreichend ist.

Betriebsverbote: Schneiden Sie keine Stangen, die den Nenndurchmesser überschreiten. Betreiben Sie das Fütterungssystem nicht ohne Schutzhandschuhe. Öffnen Sie die Glättabdeckung nicht, während das Gerät läuft. Nicht bedienbares Personal darf sich dem Scherbereich nicht nähern (Sicherheitsabstand größer oder gleich 1 m).

Sonderkonditionen: Reduzieren Sie beim Schneiden von Stangen der Sorte HRB500- die Vorschubgeschwindigkeit um 10 %, um eine ordnungsgemäße Scherung sicherzustellen. Bei Stangen, die länger als 6 m sind, zusätzliche Stützen vorsehen, um ein Herausschleudern zu verhindern. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen das Hydrauliksystem 10 Minuten lang vorheizen (bis die Öltemperatur 15 Grad übersteigt).

Notfallreaktion: Im Falle einer Blockierung betätigen Sie sofort den Not-Aus-Schalter. Nachdem die Maschine angehalten hat, beseitigen Sie den Stau mit Spezialwerkzeugen. Wenn eine Klinge bricht, stoppen Sie die Maschine, ersetzen Sie die Klinge und führen Sie Probeschnitte (3–5 Stück) durch, um die Längengenauigkeit zu überprüfen.