DerPositionierung der Mesh-Produktionslinieist eine Spezialausrüstung, die mehrere Prozesse-darunter das Richten von Stahlstangen, das Schneiden fester{1}}Längen, die präzise Materialanordnung, das Widerstandsschweißen und die Sammlung fertiger Produkte-durch kollaborativen automatisierten Betrieb integriert. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Positionierungsgitterplatten aus Stahlstangen verwendet, die für Bau-, Transport- und andere Projekte benötigt werden.
Dieses Strukturbauteil wird durch die vertikale Kreuzung von Längs- und Querstahlstäben und deren Verbindung durch Widerstandsschweißen gebildet. Es ist ein Schlüsselmaterial, um eine gleichmäßige Kraftverteilung in Betonbauteilen sicherzustellen und Risse zu vermeiden.
Sein Kernwert liegt darin, die traditionellen manuellen Bindungs- und dezentralen Verarbeitungsmethoden vollständig zu ersetzen, Probleme wie lose Schweißpunkte, große Abstandsabweichungen und geringe Effizienz bei der manuellen Maschenherstellung zu beheben und gleichzeitig die Qualifizierungsrate der Maschenverarbeitung erheblich zu verbessern.
Wichtige strukturelle Zusammensetzung
Vor-Behandlungseinheit:
Diese Einheit besteht aus mehreren Spulenmaterialständern und Präzisionsricht- und Schneidmechanismen und kann gleichzeitig gewickelte oder gerade Stangen mit Durchmessern von Φ4 bis Φ16 mm verarbeiten. Angetrieben durch Servomotoren ermöglicht es das Richten und Festlängenschneiden mit einer Längengenauigkeit von ±2 mm und stellt standardisierte Rohmaterialien für die anschließende Materialanordnung bereit.
Kernverarbeitungseinheit:
Es verfügt über ein integriertes Design, das „automatische Materialanordnung + Widerstandsschweißen“ kombiniert. Das von einer SPS gesteuerte Materialanordnungssystem positioniert Längs- und Querbewehrungsstäbe präzise in voreingestellten Abständen mit einem Positionierungsfehler von nicht mehr als 1 mm. Das Schweißsystem ist mit Mehrkopf-Widerstandsschweißbrennern ausgestattet und nutzt Mittelfrequenz-Invertertechnologie für sofortiges Schweißen. Der Schweißstrom ist von 1000 bis 5000 A einstellbar und stellt sicher, dass die Scherfestigkeit jedes Schweißpunkts 85 % der Streckgrenze des Bewehrungsstabs übersteigt.
Post-Verarbeitungs- und Fördereinheit:
Dazu gehören eine Netzrichtvorrichtung, ein automatischer Schneid- und Trennmechanismus und eine segmentierte Förderrollenbahn. Einige Produktionslinien sind außerdem mit einem Hakenformmodul ausgestattet, das 90-Grad-135-Grad-Haken an den Maschenkanten verarbeiten kann. Das Fertigprodukt-Fördersystem unterstützt die Klassifizierung und Stapelung von Gitterplatten mit mehreren Spezifikationen und ermöglicht in Kombination mit der automatischen Zählfunktion die Chargenausschleusung.
Intelligentes Steuerungssystem:
Durch die Integration einer industriellen SPS und eines MES-Produktionsausführungssystems bietet es eine visuelle Parameterprogrammierung über einen Touchscreen und kann mehr als 200 Netzspezifikationsparameter speichern.
Kerntechnologische Vorteile
Ultra-Hochpräzises Umformen:
Durch mechanische Positionierung und geschlossene -Schweißsteuerung beträgt der Abstandsfehler der Stahlstäbe in der Matte weniger als oder gleich ±3 mm und die diagonale Abweichung beträgt weniger als oder gleich 5 mm pro 10 m-deutlich größer als der ±20 mm-Fehler, der für manuelles Binden typisch ist-und erfüllt vollständig die Standardanforderungen für kalt{{7}gewalzte gerippte geschweißte Stahlstangenmatten.
Breite Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien:
Die Produktionslinie kann verschiedene Arten von Stahlstangen verarbeiten, darunter kalt{0}gewalzte gerippte und warm-gewalzte glatte Rundstangen. Die Maschendicke reicht von 3–16 mm und die Größen können von 1 m × 2 m bis 32 m × 10 m angepasst werden. Es unterstützt die Produktion von unidirektionalen und bidirektionalen Gitterplatten und erfüllt die Anforderungen verschiedener Bereiche wie Bauwesen, Brücken und Tunnel.