Stahlkäfig-Walzschweißmaschine Wesentliche und Kernpositionierung der Ausrüstung

DerStahlkäfig-Rollschweißmaschineist ein automatisiertes Gerät zur Bearbeitung von Stahlstangen, das mechanische, elektrische und hydraulische Systeme integriert. Es wurde speziell zum Formen von Stahlkäfigen entwickelt, die in Brücken, Tunneln, Hochhäusern, im Schienenverkehr und anderen Projekten verwendet werden. Seine Kernfunktion besteht darin, den gesamten Prozess der Längspositionierung des Hauptstabs, der Umfangsbügelwicklung und der Schweißbildung durch ein numerisches Steuersystem präzise zu steuern. Dies ersetzt die traditionelle manuelle Binde- und Schweißmethode und ermöglicht eine standardisierte und effiziente Produktion von Stahlkäfigen.

Antriebssystem:Besteht aus einem festen Drehantriebssystem und einem mobilen Drehantriebssystem. Es nutzt ein Kettenrad und eine Kettenübertragung, um die synchrone Drehung der beiden Scheiben sicherzustellen. Der bewegliche Teil erreicht eine hochpräzise Bewegung durch das Ineinandergreifen von Zahnrad und Zahnstange.

Bewehrungsverarbeitungseinheit:Ausgestattet mit einem Hauptregal für Bewehrungsmaterial, einem Rahmen für die Anordnung von Bügeln und einem Mechanismus zum Richten von Bügeln, der die Geradheit der Bewehrungsstäbe durch ein multi{0}rundes horizontales und vertikales Kombinationsdesign gewährleistet.

Stütz- und Befestigungsgeräte:Fünf Sätze hydraulischer Stützsysteme basieren auf dem Parallelogrammprinzip, um eine Verformung des Stahlkäfigs durch sein Eigengewicht zu verhindern. Der Hauptsehnenfixateur und das Conduit sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Hauptsehnen über den Umfang.

Steuerungssystem:Verwendet einen ABB-Frequenzumrichter, eine importierte SPS und einen Touchscreen und unterstützt die digitale Einstellung und Echtzeitüberwachung der Schweißparameter.

Vorbereitung der Materialverladung:Nachdem die Hauptstäbe geschnitten und verbunden wurden, werden sie auf das Lagerregal gelegt. Die Bügel werden auf das Drahtverlegegestell gehoben und durch den Richtmechanismus geführt.

Verstärkungsbefestigung:Die Hauptstäbe werden in die Doppelspulenrohre eingeführt und festgeklemmt, und die Enden der Bügel werden an die Anfangsenden der Hauptstäbe geschweißt.

Automatische Umformung:Die beiden Scheiben drehen sich synchron, während sich die bewegliche Scheibe mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, um die Steigbügel aufzuziehen. Der Schweißmanipulator führt gleichzeitig CO₂-geschütztes Schweißen durch.

Entladen des fertigen Produkts:Nach Erreichen der eingestellten Länge werden die Bügel gekürzt, die Doppelscheiben getrennt, die hydraulischen Stützen abgesenkt und der Stahlkäfig in seine Ausgangsposition zurückgebracht.

Tägliche Inspektion:Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Knopf und die Schaltkreisanschlüsse ordnungsgemäß funktionieren, und prüfen Sie, ob Öllecks und lockere Schrauben vorhanden sind.

Regelmäßige Wartung:Reinigen Sie den Schaltschrank von Staub und tragen Sie wöchentlich Fett auf. Klemmenblöcke festziehen und alle ein bis zwei Monate den Ölstand prüfen.

Besonderer Schutz:Das Hydrauliksystem muss streng vor dem Eindringen von Wasser geschützt werden. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Wärmeableitung der elektrischen Komponenten und vermeiden Sie deren Abdeckung.

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