DerProduktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Schleifeneist ein intelligentes Verarbeitungssystem, das auf einem numerischen SPS-Steuerungssystem basiert. Es integriert mehrere Prozesse wie automatisches Sägen, Stauchen, Gewindeschneiden und Schleifen von Stahlstangen. Sein Kernwert liegt darin, traditionelle manuelle Vorgänge und dezentrale Verarbeitungsmodi mit einer einzigen Maschine zu ersetzen und so Standardisierung, Automatisierung und hohe Effizienz bei der Endbearbeitung von Gewindestahlstangen zu erreichen. Es ist derzeit die Kernproduktionsausrüstung für große Infrastrukturprojekte und Stabstahlverarbeitungsanlagen.
Diese Art von Ausrüstung eignet sich hauptsächlich für Gewindestangen aus Stahl mit einem Durchmesser von 12 bis 50 Millimetern. Durch vollständig mechanische Übertragung und digitale Steuerung werden Rohmaterialien in fertige Stahlstangen umgewandelt, die direkt für Überlappungsverbindungen verwendet werden können. Die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität übertreffen die des manuellen Betriebs bei weitem.
Kernkomponenten und Prozessablauf
Zusammensetzung der Schlüsselausrüstung
Die gesamte Produktionslinie besteht aus acht Kernsystemen, wobei jedes Modul nahtlos miteinander verbunden ist, um ein geschlossenes -Produktionssystem zu bilden:
Zuführ- und Fördersystem:Beinhaltet eine bewegliche Rohmaterialplattform, Förderleitungen vor- und nach-dem Sägen sowie V-förmige, verschleißfeste-Rollenförderer, die eine automatische Zuführung und kontinuierliche Förderung von Stahlstangen ermöglichen und gleichzeitig die Sekundärhandhabung reduzieren.
Sägeeinheit:Verwendet eine horizontale Klemmsägemaschine in Kombination mit einer hydraulischen Klemmvorrichtung und einem Servomechanismus mit fester{0}}Länge. Die Sägegenauigkeit kann ±1–2 Millimeter erreichen und ermöglicht so ein schnelles Schneiden von 12-Meter-Rohmaterial.
Wendefördermechanismus:Die pneumatische Wendevorrichtung dreht und transportiert die gesägten Stahlstangen zur Einfädelstation.
Einfädel- und Staucheinheit:Ausgestattet mit einer oder zwei Einfädelmaschinen und Stauchmechanismen. Die Kopffestigkeit von Bewehrungsstäben mit kleinem-Durchmesser kann durch den Stauchvorgang erhöht werden. Das Einfädeln erfolgt automatisch durch Einfädelrollen, und der einzelne-Einfädelzyklus dauert nur 20 Sekunden.
Schleifeinheit:Ausgestattet mit einer Sechskopf-Schleifmaschine zum präzisen Entfernen von Graten und Graten an den Gewindeenden, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Überwachungs- und Abnahmestandards entspricht.
Speichersystem:Beinhaltet Silos für Fertigprodukte und Lagerbehälter für Restmaterial, die eine abgestufte Lagerung der Fertigprodukte und ein zentrales Recycling von Abfallmaterialien ermöglichen.
Hydraulische und pneumatische Systeme:Stellen Sie Strom zum Sägen, Pressen, Wenden und anderen Vorgängen bereit. Die Druckluft wird durch Edelstahlrohre übertragen, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Reaktionsgeschwindigkeit verbessert wird.
Elektronisches Steuersystem:Mit importierter SPS und Touchscreen als Kern unterstützt es Parametereinstellung, Prozessüberwachung und Datenänderung. Bediener können den gesamten Prozess mit einem Klick über die visuelle Oberfläche starten.
Standardisierter Produktionsprozess
Rohstoffzuführung:Stahlstäbe (12 Meter lang) werden von einem Laufkran auf die Rohmaterialplattform gelegt und über die Rollenbahn automatisch der Produktionslinie zugeführt.
Parametereinstellung:Geben Sie am Touchscreen Parameter wie Sägelänge und Einfädelvorgaben ein und starten Sie anschließend den Automatikmodus.
Sägebearbeitung:Nachdem der Servomotor das Material positioniert hat, klemmt die hydraulische Sägemaschine die Stahlstange auf beiden Seiten und führt einen Schnitt mit fester{0}}Länge durch. Die Schnittfläche ist glatt und frei von Schrägen.
Threading-Bearbeitung:Der Wendemechanismus transportiert die Bewehrungsstäbe zur Einfädelstation, wo das Stauchen (falls erforderlich) und das Einfädeln automatisch abgeschlossen werden.
Schleifen und Finishen:Die Gewindestangen gelangen in die Schleifstation, wo der Werkzeugkopf die Grate entfernt, bevor sie zum Fertigproduktsilo transportiert werden.
Lagerung des fertigen Produkts:Die verarbeiteten Stahlstangen werden klassifiziert und im Silo gestapelt, wo sie auf den Transfer und Transport warten.
Hauptanwendungsgebiete
Diese Produktionslinie ist ein wesentlicher Ausrüstungsgegenstand für große-Infrastrukturprojekte und zentralisierte Verarbeitungsvorgänge. Zu seinen Hauptanwendungen gehören:
Verkehrstechnik:Bearbeitung von Stahlkäfigen für Brücken und Tunnel in Hochgeschwindigkeitsbahnen und Schnellstraßen.
Bauingenieurwesen:Verstärkungsbehandlung für Pfahlgründungen und Hauptstrukturen von Hochhäusern und großen Fabriken.
Spezialisierte Projekte:Wasserschutzzentren, Bergbauanlagen und andere Projekte mit hohen Anforderungen an die Festigkeit der Stahlstangenverbindungen.
Verarbeitende Unternehmen:Großserienfertigung von Fertigprodukten in professionellen Stabstahlverarbeitungsbetrieben.