Im Bereich der automatisierten Bewehrungsstahlbearbeitung nehmen CNC-Bewehrungskorbwalz- und Schweißmaschinen aufgrund ihrer einzigartigen technologischen Vorteile eine entscheidende Stellung ein. Ihre gut-abgestimmten Funktionen und Konfigurationen arbeiten nahtlos zusammen und steigern die Baueffizienz erheblich.
Diese hochpräzise und schnelle -Korbschweißmaschine für Bewehrungsstäbe ist in der gesamten Branche bereits weit verbreitet. Mit fortschreitender Technologie wird sie in immer mehr technischen Anwendungen eine noch größere Rolle spielen und effizientere und präzisere Lösungen für eine Vielzahl von Bauprojekten liefern.
Kernvorteil
Hoch-Effiziente Verarbeitung
Der kontinuierliche Betrieb in Kombination mit automatischer Zuführung und Schweißverbindung ermöglicht die Herstellung von 15–20 Bewehrungskäfigen in einer 8-{3}Stunden-Schicht- und ist damit dreimal so effizient wie bei der manuellen Bearbeitung, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
Kostensenkung
Das CNC-System steuert die Steigbügelwicklung präzise. Im Vergleich zur manuellen Verarbeitung wird der Materialabfall erheblich reduziert, und allein dadurch können auf Baustellen jedes Jahr Kosten in Höhe von mehreren zehntausend Euro eingespart werden.
Hohe Präzision
Der Hauptabstandsfehler der Bewehrungsstäbe beträgt höchstens 1 mm und die Abweichung des Käfigdurchmessers liegt innerhalb von ±2 mm. Die Konstruktionsnormen werden vollständig erfüllt. Die Prüfungserfolgsquote liegt bei über 98 %, was die Nacharbeitskosten effektiv reduziert.
Einfache Bedienung
Eine intelligente interaktive Schnittstelle ermöglicht es den Mitarbeitern, bereits nach drei Schulungstagen die erforderlichen Kenntnisse zu erwerben. Es sind nur vier Bediener erforderlich, verglichen mit 8–10 bei herkömmlichen Methoden, was die Arbeits- und Verwaltungskosten erheblich senkt.
Produktanzeige
Anwendungsbereiche und unterstützende Ausrüstung
Diese Ausrüstung wird häufig bei Großprojekten-wie großen Brückenbauten und Hochgeschwindigkeitseisenbahnarbeiten eingesetzt.
Die Standardlänge von Bewehrungskäfigen beträgt typischerweise 12 Meter, es können jedoch auch kundenspezifische Längen hergestellt werden, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen
In der aktuellen Industriepraxis werden üblicherweise spezielle CO₂-geschützte Schweißmaschinen als unterstützende Ausrüstung verwendet. Sie sind einfach zu bedienen und zu erlernen, weisen eine geringe Ausfallrate auf und können sich gut an verschiedene Arbeitsbedingungen vor Ort- anpassen. Darüber hinaus sind automatische Schweißroboter (separat erhältlich) erhältlich, die eine automatische 3D-Nahtverfolgung mit höherer Schweißgenauigkeit ermöglichen und die Anforderungen einer effizienten Produktion vor Ort vollständig erfüllen.
Produktkonfiguration
Ausgestattet mit einer speziellen SPS-Steuerung in Industriequalität, Dual-{1}End-Bedienfeldern und einem Touchscreen. Die Programme sind einfach und intuitiv, was die Bedienung komfortabel, schnell und äußerst praktisch macht.
Unterteilt in Seite A (feste Seite) und Seite B (bewegliche Seite). Beide Mechanismen werden von Servomotoren angetrieben und von fortschrittlichen Frequenzumrichtern gesteuert. Die Fahr- und Rotationsgeschwindigkeiten sind stufenlos einstellbar, was eine hohe Rotationsgenauigkeit und einen gleichmäßigen Abstand der Bewehrungskörbe gewährleistet.
Unterstützt sowohl Schweißdraht als auch Schweißstäbe. Es ist standardmäßig mit einer speziellen CO₂-geschützten Schweißmaschine ausgestattet, die für verschiedene -Arbeitsbedingungen vor Ort geeignet ist. Automatische Schweißroboter können je nach Produktionsbedarf auch separat erworben werden, um höheren Effizienz- und Qualitätsanforderungen gerecht zu werden.
Die Maschine besteht aus 20CrMo-Hoch--Manganstahl mit Abschreckbehandlung, verfügt über rutschfeste Zähne und eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Im Vergleich zu Geräten anderer Hersteller bleibt die Präzision auch unter hochintensiven Arbeitsbedingungen erhalten.
Die komplette Maschine ist mit einem automatischen Zuführgestell und einem Hauptbewehrungsträgergestell ausgestattet. Das Stützregal hat eine Tragfähigkeit von bis zu 2 Tonnen, was einen nahtlosen Materialfluss von der Beladung des Rohmaterials bis zur Entladung des fertigen Produkts ermöglicht und die Prozesstransferzeit erheblich verkürzt.
Durch die präzise Abstimmung dieser technischen Konfigurationen setzt diese Ausrüstung die Vorteile der Automatisierung effektiv in spürbare Baueffizienz um und macht sie zu einer zentralen und äußerst praktischen Lösung für moderne Infrastrukturprojekte.
FAQ
F: Was ist die Serviceverpflichtung?
A: 1. Wir gewähren unseren Kunden eine {{1}Jahresgarantie, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert.. 2. Wir verfügen über einen bestimmten Lagerbestand an Ersatzteilen, sodass Ihnen Ersatzteile rechtzeitig zugesandt werden können.. 3. Wir unterbreiten jedem Kunden ein Vorzugsangebot.
F: Was soll ich tun, wenn die Maschine ein Problem hat?
A: Wir antworten innerhalb von 24 Stunden auf E-Mails und Telefonanrufe. Wenn Teile aufgrund nicht-menschlicher Faktoren innerhalb von 12 Monaten kaputt gehen, bieten wir kostenlosen Ersatz an. Wenn das Problem nach 12 Monaten auftritt, ist der Kunde für die Fracht in beide Richtungen und die Kosten für Ersatzteile verantwortlich.
F: Wie lange gilt die Garantie auf Ihr Gerät?
A: Unsere Standardgarantiezeit beträgt ein Jahr.
