Produktionslinie zum Schweißen von Stahlgittern
Schweißlinien für Stahlgitter sind in der Metallverarbeitung weit verbreitet. Sie werden zur automatischen Herstellung von geschweißten Bewehrungsmattenplatten eingesetzt. Die Computersteuerung positioniert die vertikalen und horizontalen Stäbe präzise und verschweißt sie anschließend zu einem Netz. Sie werden häufig bei Bau-, Transport- und Kommunalprojekten eingesetzt.
Die Vorteile liegen ziemlich auf der Hand
Erstens sparen Sie viel Strom. Der Servotyp verbraucht nur etwa 15 bis 30 kWh pro Schicht. Vergleichen Sie das mit diesen alten hydraulischen Maschinen-das ist eine große Lücke. Im Laufe eines Jahres können Sie allein bei den Stromrechnungen mehr als 7.000 US-Dollar einsparen.
Ebenso beeindruckend sind die Arbeitseinsparungen. Früher erforderte das manuelle Mattenschweißen eine ganze Mannschaft. Jetzt? Nur 2 bis 3 Leute pro Schicht, die den Überblick behalten. Allein dadurch können Sie etwa 40.000 bis 70.000 US-Dollar pro Jahr sparen. Keine kleine Zahl.
Und die Amortisation erfolgt schnell. Bei kleinen bis mittelgroßen Maschinen können Sie die Investition in der Regel in etwa 6 bis 12 Monaten amortisieren. Selbst bei High-End-Geräten beträgt die Laufzeit etwa 8 bis 18 Monate. Alles in allem ist es ein ziemlich solides Geschäft.
Die von dieser Linie hergestellten geschweißten Bewehrungsmatten werden an vielen Stellen eingesetzt, vor allem aber in drei Bereichen
- Bauprojekte - hier sieht man es am häufigsten. Bodenplatten, Wände, Betonfertigteile … sie alle sind auf Bewehrungsmatten zur Bewehrung angewiesen. Sobald es verwendet wird, verbessert sich die Gesamtqualität, der Bau geht schneller voran und die Wahrscheinlichkeit von Rissen im Beton ist geringer. Es ist eines dieser Dinge, die die ganze Arbeit einfacher machen.
- Verkehrsinfrastruktur - Denken Sie an Brückendecks, Tunnel, Autobahnbefestigung und Hangschutz. Diese Jobs stellen höhere Anforderungen. In der Produktionslinie müssen großmaschige Paneele verarbeitet werden, und häufig ist eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erforderlich. Auf diese Weise hält das Netz rauen Außenbedingungen stand und erfüllt die Festigkeitsanforderungen, ohne mit der Zeit zu versagen.
Die Maschine ist langlebig, geht nicht so schnell kaputt und hält jahrelang. Wenn man die Gesamtkosten im Laufe der Zeit betrachtet, ist es tatsächlich günstiger als halbautomatische Einrichtung oder vollständig manuelle Arbeit.
