Schweißarbeitsplatz für Stahlgitter
Diese vollautomatische CNC-Gitterschweißlinie führt die Zuführung und das Schweißen grundsätzlich selbstständig durch. Bei den Längsstäben werden gerade Bewehrungsstäbe direkt zugeführt. Ein Servomotor zieht sie Schritt für Schritt schön gleichmäßig vorwärts.
Die Querstangen werden vor-begradigt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Programmgesteuert fallen sie aus dem Trichter direkt zwischen die Elektroden-und der Schweißvorgang erfolgt genau dort automatisch.
Diese Linie verwendet hochpräzise Servomotoren und ein fortschrittliches CNC-System. Die Maschenweite bleibt sehr genau-innerhalb von ±1 mm-und die Schweißnähte sind gleichmäßig und stark. In Bezug auf die Festigkeit-geht es tatsächlich über das hinaus, was die meisten Industriestandards erfordern.
Die wichtigsten Teile bestehen aus massivem -hochwertigem-legiertem Stahl oder importierten Präzisionskomponenten. Bevor die Maschine das Werk verlässt, durchläuft sie 1.000 Stunden kontinuierlicher Tests und strenger Kontrollen, es ist also nicht die Art von Ausrüstung, die Ihnen ständig Probleme bereitet. Und wenn doch einmal etwas schief geht, kann das System das Problem in etwa einer halben Sekunde erkennen und einen Alarm auslösen. Die Fehlerquote bleibt unter 1 %, sodass Sie stets gute Produkte erhalten.
Es ist auch sehr flexibel. Großes Konstruktionsnetz, kleines feines Netz für Käfige-Es kann beides bewältigen. Sie geben einfach die Maschenweite, den Bewehrungsstabdurchmesser und den Abstand auf dem Touchscreen ein und können in etwa 3 Minuten zu einer anderen Konfiguration wechseln. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge fertigen oder Zehntausende Panels verarbeiten, es hält problemlos mit. Erleichtert die Annahme verschiedener Arten von Bestellungen.
Und auch im Hinblick auf die Umwelt ist es ziemlich benutzerfreundlich-. Das integrierte-Staubsammelsystem saugt etwa 99 % des Metallstaubs auf, sodass die Werkstatt sauber bleibt und sich die Luft beim Arbeiten besser anfühlt. Die Kühlung erfolgt sowohl durch Wasser als auch durch Luft, sodass die Maschine auch bei langen Einsätzen nicht überhitzt-sie läuft einfach weiter. Auch die Geräuschentwicklung ist gering und liegt unter 65 dB. Insgesamt läuft es sauber, stabil und ohne große Probleme.
Eine Sache, die den Leuten an dieser Linie wirklich gefällt: {{0}Sie ist modular
- Die Drahtzuführung, das Schweißen, das Schneiden … all diese Teile sind wie Bausteine konstruiert. Sie können sie abnehmen, austauschen und wieder anbringen-keine große Sache.
- Wenn Sie also später einen anderen Netztyp herstellen möchten, müssen Sie nicht die gesamte Maschine austauschen. Einfach ein paar Module wechseln und schon kann es losgehen. Dadurch können die Upgrade-Kosten um etwa 70 % gesenkt werden, und die Maschine kann problemlos 10 Jahre oder länger laufen. Auf lange Sicht erhalten Sie viel mehr von dem, wofür Sie bezahlt haben.
- Ein weiterer großer Pluspunkt ist die Flexibilität. Bausicherheitsnetze, Bergbaustütznetze, landwirtschaftliche Zäune, Lagerregalplatten-alles wird problemlos bewältigt.
- Grundsätzlich kann diese eine Sparte vom Baugewerbe über den Bergbau bis hin zur Landwirtschaft und Logistik eine Reihe verschiedener Berufe abdecken. Macht es viel einfacher, mehr Aufträge anzunehmen und Ihr Geschäft auszubauen.
Kundenfeedback – Herr Chukwudi Okonkwo
„Ich habe schon zuvor Mattenschweißanlagen anderer Marken verwendet, und die hatten einige echte Probleme. Wenn wir einen anderen Mattentyp verarbeiten wollten, dauerte die Anpassung ewig. Außerdem waren sie nicht sehr stabil und hatten immer wieder kleine Fehler, die unser Projekt wirklich verlangsamten. Nach dem Wechsel zu dieser vollautomatischen Mattenschweißanlage ist der Unterschied deutlich. Die Einstellung der Maschine ist viel flexibler und sie kann verschiedene Größen und Arten von Matten verarbeiten, ohne dass ständige Nacharbeiten oder Modifikationen erforderlich sind. Das gesamte System läuft zuverlässig und mit weitaus weniger Ausfällen. Die Produktionseffizienz hat sich also spürbar verbessert.“
