Bereiten Sie zunächst den Arbeitsbereich vor
Stellen Sie vor der Installation der Maschine sicher, dass der Arbeitsbereich sauber, eben und groß genug für die Ausrüstung und die Stahlspulen ist.
Sie benötigen außerdem eine stabile drei{0}}Phasenstromversorgung, da die meisten automatischen Bügelbiegemaschinen für industrielle Elektrosysteme konzipiert sind. Ein gut-organisierter Arbeitsplatz steigert nicht nur die Effizienz, sondern macht den täglichen Betrieb auch deutlich sicherer.
Es klingt offensichtlich, aber dieser Schritt wird oft übersehen. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Maschine, dass die benötigten Stahlstäbe oder Drahtspulen bereits vor Ort sind. Gelegentlich kamen wir zur Installation in die Werkstätten unserer Kunden und stellten dann fest, dass die Materialien noch nicht geliefert worden waren, sodass die Tests nicht abgeschlossen werden konnten.
Wenn sowohl die Rohstoffe als auch der Maschinenbediener vor der Installation bereit sind, läuft alles wesentlich reibungsloser ab.
Die Art und Weise, wie Stahlspulen platziert werden, kann sich auf die Vorschubleistung auswirken.
Einige Werkstätten legen die Coils direkt auf den Boden, während andere spezielle Abwickelhaspeln oder Abwickelgestelle verwenden. Beide Methoden können funktionieren, die Spulen sollten jedoch so positioniert werden, dass der Stahl reibungslos in die Maschine eingeführt wird, ohne sich zu verdrehen oder zu verheddern. Wenn Sie eine Produktion mit zwei-Linien betreiben, kann die Verwendung separater Abwickelregale dazu beitragen, die Materialzufuhr gleichmäßig zu halten.
Sobald die Maschine installiert ist, ist es an der Zeit, das Zuführ- und Schneidsystem zu überprüfen. Führen Sie den Stahl in die Maschine ein, entfernen Sie bei Bedarf den ersten kurzen Abschnitt und stellen Sie sicher, dass die Vorschubrollen, das Richtsystem und der Schneidmechanismus ordnungsgemäß funktionieren. Wenn Sie sich ein paar zusätzliche Minuten Zeit nehmen, um diese Funktionen zu überprüfen, können Sie später unnötige Ausfallzeiten vermeiden.
Bevor Sie mit der Produktion in großem Maßstab- beginnen, geben Sie über das Bedienfeld die erforderlichen Bügelabmessungen ein.
Bei den meisten CNC-Bügelbiegemaschinen können Bediener über die Touchscreen-Oberfläche Biegewinkel, Seitenlängen, Hakenabmessungen und andere Produktionsparameter einstellen.
Anstatt sofort Hunderte von Teilen zu produzieren, erstellen Sie zunächst ein Muster. Messen Sie den fertigen Bügel sorgfältig aus und stellen Sie sicher, dass er den Zeichnungsanforderungen entspricht. Wenn eine Anpassung erforderlich ist, ist es viel einfacher, das Programm vor Beginn der Serienproduktion zu korrigieren.
Die Maschine sauber zu halten ist eine der einfachsten Möglichkeiten, eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.
Entfernen Sie am Ende jeder Schicht Stahlstaub und Schrott, überprüfen Sie die beweglichen Teile regelmäßig und schmieren Sie die Komponenten gemäß dem vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan.
Eine einfache tägliche Wartung trägt dazu bei, den Verschleiß zu reduzieren, die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern.
Das Erlernen der Bedienung einer CNC-Bügelbiegemaschine muss nicht kompliziert sein. Ein richtig vorbereiteter Arbeitsbereich, die richtige Materialeinstellung, sorgfältige Parameteranpassung und regelmäßige Wartung helfen Ihnen, von Anfang an eine stabile Produktion zu erreichen.
Als erfahrener Hersteller von Bewehrungsverarbeitungsgeräten bietet Xuhui Intelligent Equipment Installationsunterstützung, Bedienerschulung und technische Unterstützung, um Kunden dabei zu helfen, die beste Leistung aus jeder Maschine herauszuholen.
