Der Richt- und Schneidemaschine für Stahlstangenist eine Spezialausrüstung, deren Kernstück mechanische Übertragung und digitale Steuerung sind. Es eliminiert die Biegespannung von Stahlstangen durch den Richtmechanismus und führt dann durch den Schneidmechanismus einen Schnitt mit fester Länge durch. Sein Kernwert liegt in der Lösung des Problems der Biegeverformung in Stahlstangenrohmaterialien (Rundstahlstangen und gerade Stahlstangen) und ersetzt ineffiziente traditionelle manuelle Hämmer-, Richt- und Schneidmethoden. Es ermöglicht die Standardisierung der Stahlstangenverarbeitung im Voraus, die Präzision der Längenbestimmung und eine verbesserte Produktionseffizienz. Es dient als erste wichtige Prozessausrüstung im Arbeitsablauf der Stahlstangenverarbeitung für Bereiche wie Bauwesen, Infrastruktur und vorgefertigte Komponenten.
Kernkomponenten und Prozessablauf
Zusammensetzung der Schlüsselausrüstung
Die gesamte Ausrüstung besteht aus sieben Kernsystemen, die aufeinander abgestimmt sind, um präzise und stabile Richt- und Schneidprozesse sicherzustellen.
Fütterungssystem:Ausgestattet mit einem gewickelten Stahlstangen-Layoutrahmen und einem Vorschubführungsmechanismus verfügt es über eine Einfädelschutzvorrichtung und Spannungseinstellrollen, um zu verhindern, dass sich die Stahlstangen während der Vorschubbewegung verheddern oder verbiegen.
Richtmechanismus:Verwendet ein kombiniertes Design aus mehreren Sätzen (normalerweise 6–12 Sätzen) Richträdern. Die Räder bestehen aus einer Legierung mit hoher -Härte (HRC größer oder gleich 60). Durch die Anpassung des Abstands und Winkels der Radsätze kann es an die Biegekorrektur von Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst werden.
Traktionssystem:Angetrieben durch doppelte Traktionsrollen (Anti-Rutsch-Gummirollen oder Leichtmetallrollen) und Servomotoren ist die Traktionsgeschwindigkeit einstellbar (normalerweise 0–60 Meter pro Minute). Es zieht die Stahlstangen stabil durch den Richtmechanismus und arbeitet mit einem Encoder zusammen, um eine präzise Längenmessung zu erreichen.
Schneidausführungseinheit:Mainstream-Modelle verwenden hydraulisch angetriebene Schneidmesser aus Schnellarbeitsstahl oder legiertem Werkzeugstahl. Der Schneidhub beträgt höchstens 50 Millimeter und die Einzelschneidezeit beträgt höchstens 0,5 Sekunden, was ein kontinuierliches Hochfrequenzschneiden ermöglicht.
Elektronisches Steuersystem:Es basiert auf einer SPS-Steuerung und einem Touchscreen und unterstützt Parametereinstellungen wie Schnittlänge, Schnittmenge und Zuggeschwindigkeit. Es verfügt über eine Längenspeicherfunktion und einen Fehleralarm sowie eine einfache und intuitive Bedienoberfläche.
Entlade- und Sammelsystem:Beinhaltet Auslaufführungsrinnen und Fertigprodukt-Sammelgestelle. Einige Modelle sind mit automatischen Sortiervorrichtungen ausgestattet, die es ermöglichen, fertige Produkte nach unterschiedlichen Längenvorgaben zu klassifizieren und zu stapeln.
Sicherheitsschutzsystem:Der Zufuhranschluss ist mit einem Schutznetz ausgestattet, der Schneidmechanismus verfügt über eine Schutzabdeckung und das System verfügt über einen Not-Aus-Knopf und eine Überlastschutzvorrichtung, um Unfälle durch herausgeworfene Stahlstangen oder mechanisches Versagen zu verhindern.
Standardisierte Produktionsprozesse
Parametervoreinstellung:Geben Sie Parameter wie Schnittlänge, Chargenmenge und Zuggeschwindigkeit am Touchscreen ein und das System passt die Richt- und Schneidprogramme automatisch an.
Rohstoffzuführung:Befestigen Sie die gewickelten Stahlstangen am Layoutrahmen und ziehen Sie die Enden durch den Vorschubführungsmechanismus, den Richtradsatz und die Zugrollen, bis sie die Schneidmesserposition erreichen.
Richten und Kalibrieren:Starten Sie das Gerät und lassen Sie es ohne Last laufen. Passen Sie den Winkel und den Abstand der Richträder an und beobachten Sie dabei den Entladungszustand der Stangen, um sicherzustellen, dass es nach dem Richten zu keiner offensichtlichen Biegung kommt.
Überprüfung des Probeschneidens:Führen Sie einen Probeschnitt von 1–2 Stahlstangen durch und messen Sie den Schnittlängenfehler. Wenn die Toleranz überschritten wird, optimieren Sie -die Parameter des Traktionsencoders, bis die Genauigkeit dem Standard entspricht.
Serienfertigung:Aktivieren Sie den Automatikmodus. Das Gerät arbeitet kontinuierlich nach voreingestellten Parametern. Das Zugsystem zieht die Stahlstangen zum Richten, und wenn die eingestellte Länge erreicht ist, schneidet das Schneidmesser sie schnell ab. Die fertigen Produkte fallen dann in das Sammelsystem.