Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Binden und halbautomatischen Schweißen erreichen sie durch Automatisierung und digitale Steuerung eine vollautomatische Produktion, was die Baueffizienz und -qualität erheblich verbessert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Materialverschwendung reduziert.
Funktionsprinzip und Komponenten
Die CNC-Bewehrungskäfig-Walzschweißmaschine ist ein intelligentes Bewehrungsverarbeitungssystem, das mit CNC-Technologie (Computer Numerical Control) betrieben wird.
Durch ein integriertes System werden Bewehrungsstäbe automatisch zu Bewehrungskäfigen geformt. Die Maschine besteht im Wesentlichen aus fünf koordiniert arbeitenden Kernkomponenten:
CNC-elektrisches Steuerungssystem
Präzise Kontrolle aller Schritte des Produktionsprozesses.
Automatisches Fütterungsgerät
Gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Bewehrungsversorgung.
Hauptrotationseinheit
Bringt das Bewehrungsgerüst dazu, sich mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen.
Schweißsystem
Verwendet Widerstandsschweißen, um jeden Schweißpunkt sicher zu befestigen.
Hydrauliksystem
Bietet eine stabile Stromversorgung, damit die Maschine reibungslos und effizient läuft.
Wenn diese Komponenten zusammenarbeiten, wird der gesamte Prozess {{0}von der Bewehrungszuführung bis zur Ausgabe des fertigen Bewehrungskorbs-automatisch abgeschlossen, sodass keine wiederholten manuellen Vorgänge erforderlich sind.
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Technische Merkmale der Ausrüstung
Der hervorstechendste Vorteil dieser Maschine ist ihre hochgradig automatisierte Fähigkeit, die das traditionelle Produktionsmodell völlig aufwertet.
- Hoher Automatisierungsgrad: Verändert traditionelle Produktionsmethoden und reduziert manuelle Eingriffe erheblich
- Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Für Aufgaben, für die früher 10 Mitarbeiter erforderlich waren, sind jetzt nur noch 2 bis 3 Bediener erforderlich, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und Betriebsfehler minimiert werden
- Flexible Anpassungsfähigkeit: Die programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht eine schnelle Parameteranpassung zur Anpassung an verschiedene Bewehrungskäfigspezifikationen und kundenspezifische Verarbeitungsanforderungen
- Hohe Schweißeffizienz: Zwei Schweißbrenner arbeiten gleichzeitig, was die Effizienz um 50 % steigert und die Gesamtproduktion beschleunigt
- Einfache Wartung: Der modulare Aufbau mit unabhängigen, leicht abnehmbaren Komponenten ermöglicht eine schnelle Inspektion und einen schnellen Austausch, was Zeit spart und Wartungskosten senkt
Abschaltung und routinemäßige Wartung
Nach Abschluss der Arbeiten müssen diese drei Abschlussarbeiten erledigt werden:
Richtig ausschalten
Bevor Sie den Strom abschalten, bringen Sie die Walzen vollständig zum Stillstand und entfernen Sie eventuelle Schweißschlackereste, um ein Blockieren beim nächsten Start der Maschine zu verhindern.
Getriebeschmierung
Überprüfen Sie das Getriebeöl wöchentlich, um sicherzustellen, dass es ausreichend ist, und führen Sie alle drei Monate einen vollständigen Ölwechsel durch. Dadurch läuft die Maschine reibungslos.
Langfristiger-Speicherschutz
Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, bestreichen Sie alle mechanischen Oberflächen mit Rostschutzöl. Dadurch ist sichergestellt, dass die Maschine beim nächsten Mal ohne Probleme direkt gestartet werden kann.
Obwohl die Bedienung einer Bewehrungskorb-Rollschweißmaschine -nicht schwierig ist, ist die Liebe zum Detail unerlässlich. Die Einhaltung ordnungsgemäßer Verfahren, die Durchführung regelmäßiger Kontrollen und die konsequente Wartung der Ausrüstung verbessern nicht nur die Effizienz der Bewehrungskorbproduktion, sondern reduzieren auch die Risiken auf der Baustelle erheblich.
Anwendungsbereich
Diese modulare Walz- und Schweißmaschine für Bewehrungskäfige eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig in verschiedenen Infrastrukturprojekten eingesetzt.
