Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten energieeffizienter Stahlkäfigschweißmaschinen in China. Wenn Sie hochwertige, energieeffiziente Stahlkäfigschweißmaschinen aus China im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik an. Sonderanfertigungen sind willkommen.
In modernen Infrastrukturprojekten aller Art sind energiesparende -Stahlkäfigschweißmaschinen dank ihrer intelligenten Bearbeitungsfähigkeiten zur Kernausrüstung bei der Bewehrungsverarbeitung geworden. Mit soliden technischen Vorteilen und einem praktischen, auf die realen Baustellenbedingungen zugeschnittenen Design steigern sie die Baueffizienz erheblich und machen die Produktion schneller, einfacher und zuverlässiger.
Produktproduktionsschritte
Produktproduktionsprozess Der gesamte Arbeitsablauf bei der Verarbeitung von Bewehrungskäfigen erfolgt in fünf klaren und genau definierten Schritten:
- Materialvorbereitung: Die Hauptbewehrungsstäbe werden zunächst in einer Richtmaschine gerichtet und dann auf die angegebenen Längen geschnitten, um ein einheitliches und gut vorbereitetes Rohmaterial zu gewährleisten.
- Bewehrungsstahlzuführung: Das automatische Bewehrungsstahlzuführsystem wird aktiviert und verteilt die Hauptbewehrungsstäbe gleichmäßig auf der rotierenden Scheibe, ohne dass eine manuelle Platzierung erforderlich ist.
- Formvorgang: Die Hauptbewehrungsstäbe rotieren zusammen mit der Kernform, während die Wickelstange gleichzeitig die Bügelstäbe um sie wickelt, wodurch eine schnelle und präzise Formung erreicht wird.
- Schweißprozess: Zwei Schweißbrenner arbeiten gleichzeitig, führen das Rundschweißen des Bewehrungskorbs synchron durch und maximieren die Effizienz.
- Entladen des fertigen Produkts: Sobald der Bewehrungskorb fertiggestellt ist, wirft die hydraulische Schiebevorrichtung das fertige Produkt automatisch aus, wodurch das Entladen schnell und einfach erfolgt.
Produktanzeige
Leistungsvorteile
Intelligente Verarbeitungsfähigkeit: Kann in einem einzigen Formvorgang Stahlkäfige mit einer Länge von bis zu 30 Metern herstellen, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Ausgestattet mit einem selbst entwickelten adaptiven Parametersystem passt es den Wicklungsabstand automatisch an, wenn sich der Hauptbewehrungsdurchmesser ändert, was Zeit spart und wiederholte manuelle Anpassungen überflüssig macht.
Optimierte Arbeitskosten: Es werden nur drei Bediener benötigt: einer für die Verwaltung der Ausrüstung und zwei für die Zuführung und Installation der Bewehrungsstäbe. Neue Mitarbeiter können in nur einer Woche vollständig geschult werden und können so ohne aufwändige Schulung selbstständig agieren.
Effiziente Materialnutzung: Das Schweißen wird präzise gesteuert, um nahtlose Verbindungen zu erzielen, wodurch der Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten deutlich verbessert wird. Es wird weniger Bewehrungsstahl verschwendet, wodurch die Baukosten effektiv gesenkt werden.
Verbesserte Haltbarkeit für den harten Einsatz: Alle wichtigen Komponenten sind aus verstärkten Materialien für maximale Festigkeit gefertigt. Die Walzen werden vergütet, um die erforderliche Oberflächenhärte zu erreichen, wodurch sie verschleißfest und langlebig sind. Das Drahtverlegegerüst verfügt über einen verbesserten Rostschutz und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung auch bei Langzeitkonstruktionen im Freien.
Anwendungsbereich und Lösungen
Starke Kompatibilität mit vollem Support
Diese Maschine ist speziell für die Verarbeitung von vor Ort gegossenen Pfahlbewehrungskörben konzipiert und bietet eine hervorragende Anpassungsfähigkeit bei Infrastrukturprojekten. Es kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter städtische U-Bahn-Tunnel und Flussüberquerungsbrücken.
Unterstützung für Ausrüstungs-Upgrades
Die verbesserte Version verfügt über einen vollautomatischen Schweißroboterarm für eine noch komfortablere Bedienung. Darüber hinaus bieten wir durchgehend professionellen technischen Support und sorgen so für einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte, sodass Sie sorgenfrei arbeiten können.
Maßgeschneiderter Produktionsprozess
Unser maßgeschneiderter Prozess ist einfach und klar und umfasst nur vier Schritte:
Technische Koordination: Stellen Sie uns die Konstruktionszeichnungen zur Verfügung und legen Sie die erforderlichen Bewehrungskorbabstände und andere wichtige Anforderungen fest.
Lösungsdesign: Unsere Ingenieure verwenden die Zeichnungsdaten, um Parameter wie den Hauptbewehrungsstababstand und die Wicklungswinkel für die Käfigformmaschine genau zu entwerfen.
Probeproduktion: Bevor die maßgeschneiderte Ausrüstung das Werk verlässt, wird sie mindestens drei Tage lang Probeläufen und Tests unterzogen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
Annahme und Lieferung: Nachdem die Ausrüstung vor Ort geliefert und in Betrieb genommen wurde-, bieten wir spezielle Schulungen für die Bediener an, um sicherzustellen, dass sie vor der Abreise vollständig kompetent sind.
Eine kurze Erinnerung: Fehlfunktionen der Ausrüstung wirken sich unweigerlich auf die Arbeitseffizienz aus. Daher sollten tägliche Wartungsaufgaben wie Lagerschmierung, Prüfung auf Getriebeverschleiß und Reinigung von Schweißelektroden niemals vernachlässigt werden. Wir empfehlen, das Schmiersystem täglich zu überprüfen, die Elektroden wöchentlich zu reinigen und die Übertragungskomponenten monatlich zu kalibrieren. Dadurch kann die Ausfallrate der Geräte auf unter 5 % gesenkt werden.
Die Effizienz einer energieeffizienten Stahlkäfigschweißmaschine hängt nicht nur von der Leistung der Ausrüstung ab-sondern auch von den richtigen Parametereinstellungen, standardisiertem Betrieb und regelmäßiger Wartung. Durch die korrekte Einstellung der Parameter, die Einhaltung etablierter Betriebsabläufe und die Durchführung rechtzeitiger Wartungsarbeiten können Sie Projektlaufzeiten verkürzen, Kosten senken und einen reibungsloseren und effizienteren Projektfortschritt gewährleisten. Nehmen Sie gerne jederzeit Kontakt zu uns auf.
