Dieses Gerät eignet sich zum Chargenschweißen von Stahlgeflechten für Tunnel. Es handelt sich um ein pneumatisches Schweißgerät für Stahlgitter, das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt wurde und fortschrittliche CNC-Widerstandsschweißtechnologie aus nationalen und internationalen Quellen beinhaltet. Durch das numerische Steuerungssystem können Stahlgitterbleche für Bodenplatten, Wände, Hochhausfundamente und andere Anwendungen in Chargen geschweißt werden, wobei der Abstand der Stahlstäbe und die Maschenweite präzise gesteuert werden. Während die Effizienz um das Drei- bis Fünffache gesteigert wird, entspricht die Festigkeit der Lötverbindungen den Industriestandards, wodurch die Bauzeit verkürzt und Materialverschwendung reduziert wird.
| Produktdetails | Parameterbeschreibung | ||||||||||
| Schweißbreite | 2m | ||||||||||
| Schweißlänge | 1.5m | ||||||||||
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Gesamtgewicht |
1600 kg |
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| Abstand von Längs- und Querstäben |
50-200mm |
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| Schweißdrahtdurchmesser |
5-8mm |
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| Anzahl der Schweißpunkte |
8 |
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| Nennspannung | 380V 50HZ | ||||||||||
| Methode zur Kettenzuführung | Aufgerollte Stahlstangen | ||||||||||
| Methode zur Schussfadenzuführung | Automatischer Filamentabfall | ||||||||||
| Steuermodus | SPS-Programmierung | ||||||||||
| Schweißgeschwindigkeit (Reihe/Minute) | 25-45 Reihen pro Minute | ||||||||||
| Anzahl der Schweißnähte | Einmaliges Drücken, separates Kontrollschweißen | ||||||||||
Produktbeschreibung
Wählen Sie unsere Vorteile
Kernkonfigurations- und Leistungsvorteile
- Die Kernkonfiguration und die Leistungsvorteile dieser Ausrüstung sind erheblich. Jeder Transformator ist mit einem unabhängig gesteuerten Mikrocomputersystem ausgestattet, das eine einmalige Druckbeaufschlagung und mehrere Schweißungen unterstützt, um einen zuverlässigen, stabilen, effizienten und intelligenten Schweißprozess zu gewährleisten. Der Schweißelektrodenkopf besteht aus Chrom-Zirkon-Kupfer mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und wird mit einem pneumatischen Abwärtsdruckschweißverfahren kombiniert, um einen gleichmäßigen Druck und feste, stabile Schweißpunkte zu gewährleisten.
- Der spezielle Hochgeschwindigkeitszylinder mit doppelter-Kraft sorgt für ausreichend Druck und hohe Betriebseffizienz. Das Luftspeichergerät integriert Filter- und Ölnebelfunktionen und verlängert so die Lebensdauer pneumatischer Komponenten deutlich. Das verbesserte Transformatordesign erfüllt die Anforderungen des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschweißens von Stahldrähten mit großem-Durchmesser und eliminiert effektiv unvollständige Schweißnähte und fehlende Schweißnähte. Sowohl der Transformator als auch die Elektroden werden durch zirkulierendes Wasser gekühlt, was die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängert und die Ausfallrate reduziert. Das elektronische Schweißsteuersystem verwendet einen Einzelschweißmodus mit geteilter Stromversorgung. Beim Schweißen derselben Schussdrahtreihe arbeiten Transformatoren in Gruppen, wodurch die Belastung der Hauptkabel und Stromstöße reduziert werden, wodurch sowohl Energieeffizienz als auch Langlebigkeit erreicht werden.
- Die gesamte Maschine wird von einem programmierbaren SPS-Steuerungssystem gesteuert. Die Bedienoberfläche ist einfach und leicht verständlich, sodass auch Anfänger schnell loslegen können. Auch die Netzvorrichtung wird von der SPS präzise gesteuert, um eine einheitliche und einheitliche Maschenweite zu gewährleisten. Über den LCD-Touchscreen lassen sich Mattenspezifikationen, Schweißparameter und Produktionsdaten effizient und komfortabel einstellen. Der Schussdraht-Zuführmechanismus verfügt über ein innovatives pneumatisches automatisches Zuführdesign, das sich durch präzise Positionierung, eine kompakte Struktur und ein rationelles Layout auszeichnet. Es unterstützt auch die Herstellung verschiedener Schweißgitter: Radialgitter können durch Anpassen des Elektrodenabstands erreicht werden, während Schussgitter durch Computerprogrammierung gesteuert werden, um mehreren Abstandsanforderungen gerecht zu werden. Für den gesamten Prozess sind nur ein bis zwei Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
Hauptstruktur und Arbeitsablauf
Die Kernstruktur der Haupteinheit dieser Serie geschweißter Maschendrahtmaschinen besteht aus einem automatischen Schussdraht-Zuführmechanismus, einem automatischen Längsdraht-Zuführmechanismus, einem Maschenziehmechanismus, einem Schweißtransformator, einem Druckquerträgermechanismus für die obere Elektrode und einem Basisträgermechanismus für die untere Elektrode. Alle Mechanismen sind in eine Portalstruktur aus Platte und Rahmen integriert und bilden einen robusten und stabilen Hauptrahmen mit bequemer Mensch-Maschine-Bedienung.
In der Stabstahlindustrie ist Präzisionsstahlgeflecht ein zentraler tragender Bestandteil von Stahlbetonkonstruktionen, und seine Schweißqualität bestimmt direkt die strukturelle Sicherheit und Lebensdauer von Großprojekten wie Gebäuden und Brücken. Als Reaktion auf diese kritische Nachfrage ist die speziell für die Stabstahlindustrie entwickelte Präzisionsmattenschweißmaschine eng auf die Eigenschaften von Stabstahlmaterialien und die Produktionsherausforderungen der Branche abgestimmt. Mit präziser Schweißtechnologie und hoher Produktionseffizienz ist es zur Kernausrüstung für die hochpräzise Herstellung von Stahlstabgeflechten geworden.
Diese für die Stabstahlindustrie maßgeschneiderte Präzisionsgitterschweißmaschine-wurde mehreren Runden technischer Optimierung unterzogen und erfüllt die strengen Anforderungen an Gitterpräzision, Festigkeit und Produktionseffizienz vollständig. Es verbessert nicht nur die Produktqualität erheblich und senkt die Gesamtproduktionskosten, sondern bietet auch eine starke Gewähr für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stahlkonstruktionsprojekten. Es ist die ideale Wahl für eine präzise und effiziente Produktion von Stahlgeflechten.
